≡× МЕНЮ

• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Битое стекло в раствор. Виды стеклобетона

Стеклобетон разработан около полувека назад и в настоящее время составляет реальную конкуренцию железобетону. Стекло, добавленное в бетонную массу, позволяет существенно улучшить эксплуатационные характеристики, в т.ч. прочность на растяжение и изгиб, что позволяет отказаться от тяжелых конструкций. Такое армирование расширяет возможности использования бетона в неблагоприятных условиях.

Технология производства

Стеклобетон - достаточно обширная группа стройматериалов в виде бетона со стеклянными или стеклопластиковыми волокнами. В зависимости от структуры стеклянного компонента и способа его введения существуют основные разновидности этого материала.

1. Бетон со стеклянным армированием или композитобетон. По сути, это жби, в котором стальная арматура заменена стекловолокном.
2. Водостойкий бетон с силикатной добавкой в виде жидкого стекла.
3. Стеклофибробетон , содержащий в качестве наполнителя стеклофибру, стойкую к воздействию щелочей.
4. Стеклооптикобетон или Литракон, отличающийся относительной прозрачностью (полупрозрачный) за счет введения стеклянных оптических волокон.
5. Смесь с наполнением в виде стеклянной крошки (боя).
6. Кислотоустойчивый бетон, в котором стеклянный компонент, добавленный в раствор, выступает в качестве связующего вещества.

Во всех указанных разновидностях бетон в том или ином виде содержит стекло. В результате меняется структура материала и его важнейшие характеристики. Стеклобетон реализуется в готовом виде и может изготавливаться своими руками.

Плюсы и минусы

Стеклобетон имеет ряд заметных преимуществ по сравнению с традиционным бетоном.

1. Снижение веса. При введении стеклянного наполнителя уменьшается содержание цемента и песка, а т.к. стекловолокно легче этих ингредиентов, то снижается вес исходного материала. Особенно заметно данное преимущество в армированном варианте, предназначенном для замены железобетона. Стекловолоконное армирование значительно легче стальной арматуры.
2. Повышение прочности. Стеклянные добавки значительно увеличивают прочность на растяжение (в 2,5 - 3 раза), сжатие и изгиб. Ударная прочность бетона увеличивается в 14-16 раз.
3. Снижение толщины при замене ЖБИ. Армирующие стекловолокна имеют меньший диаметр по сравнению со стальной арматурой при аналогичной прочности, что позволяет уменьшить толщину изделия, не ухудшая прочностные характеристики.
4. Влаго - и водостойкость. Любые стеклянные наполнители (особенно жидкое стекло) повышают водонепроницаемость бетона .
5. Улучшение теплоизоляционных характеристик.
6. Расширение областей применения материала. Стеклонаполнение делает его универсальным стройматериалом с повышенными прочностными, гидроизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Стеклобетон практически не имеет существенных недостатков. Конечно, необходимость подготовки стеклянного ингредиента усложняет технологию приготовления раствора, но получаемые преимущества компенсируют этот минус. В процессе приготовления материала приходится иметь дело со стеклянной пылью, что требует тщательной защиты органов дыхания человека. Отмечается ускоренное застывание стеклобетона в процессе наложения, что требует быстрого использования раствора.

Технологические особенности

Различные типы стеклобетона имеет свои нюансы производства.

1. Водостойкий. Для изготовления используется жидкое стекло, т.е. силикат натрия. Вначале готовится обычный бетонный раствор. Затем, в него добавляется жидкое стекло из расчета 100 мл на 1 л раствора (без учета воды). Важно помнить, что увеличение количества силиката натрия приводит к повышению хрупкости материала и быстрому застыванию раствора.
2. Изготовление стеклофибробетона. Состав - цемент, песок и стеклофибра в равном соотношении. Важно распределить фибру равномерно по всему объему, причем перемешивание ингредиентов производится в сухом состоянии. При наложении раствора обязательно производится тщательное виброуплотнение.
3. Заполнение стеклянным боем. Битое стекло заменяет щебень (от 25 до 100 процентов), а также частично песок. Изготовление бетона включает несколько этапов. Вначале, производится дробление стекольных отходов (боя). Затем, с помощью грохота обеспечивается просеивание сырья и разделение его на фракции. Осколки размером более 4 мм предназначены для замены щебня (наполнителя). Частицы меньшего размера подойдут вместо песка. Это обстоятельство учитывается при замешивании раствора.
4. Использование стекла в качестве связующего вещества. В этом случае используется мелкораздробленное стекло, но и оно не будет связывать цемент без дополнительной обработки. Такую функцию стекло выполняет при введении кальцинированной соды. В ходе реакции оно растворяется с образованием силикатного геля, а уже он скрепляет состав. При этом получается бетон, обладающий повышенную стойкость к кислотам.

Бетон с оптическими свойствами самостоятельно сделать трудно из-за повышенной хрупкости оптических волокон. Обычно используются уже готовые бетонные, полупрозрачные плиты и панели.

Сферы применения

Стеклобетон достаточно широко используется за рубежом при строительстве различных объектов. В России пока материал применяется реже из-за производственных проблем, но его популярность постоянно растет. Можно выделить следующие основные направления использования этого материала:

1. Облицовка зданий. Стеклобетон может использоваться в форме готовых панелей или накладываться в виде декоративной или защитной штукатурки. Материал с добавлением жидкого стекла широко применяется при возведении собственных бассейнов и других искусственных водоемов.
2. Возведение стен и перекрытий. Стены делаются путем заливки в опалубку или из блоков (аналогично шлакоблокам). При изготовлении плит перекрытия материал заменяет аналогичные изделия из железобетона.
3. Декоративное оформление фасадов. Особо ценится стройматериал с оптическими свойствами.
4. Изготовление тротуарной и бордюрной плитки.
5. Ландшафтный дизайн. Из стеклобетона изготавливаются малые архитектурные конструкции. В частности, популярно возведение арок, фонтанов, садовых статуй, осветительных столбов.
6. Ограды и решетки. Высокая прочность материала обеспечивает надежные опоры для заборов, а также литье декоративных решеток и изгородей.

Достаточно активно стеклобетон используется и при массовом строительстве, в т.ч. сооружений промышленного назначения. Тротуарная плитка обладает высокой износостойкостью, что дает возможность использования в парках.

Материал применяется даже при строительстве мостов. Его можно отнести к современным, высокопрочным стройматериалам. Он активно используется взамен ЖБИ при ремонте и строительстве сооружений различного типа. Некоторые материалы можно приготовить своими руками, что удешевляет строительство и расширяет возможности применения.

Однако расширение добычи основных типов заполнителей бетонов не всегда может быть реализовано. Месторождения нерудных материалов типа строительного камня, песчаногравийных смесей и строительных песков не всегда могут быть использованы, так как они застроены, находятся в пойменных террасах рек или на других охраняемых территориях . При этом бытовой и промышленный стеклобой, не находящий на сегодняшний день сбыта, но обладающий высокими прочностными характеристиками и доступностью, практически не используется как заполнитель бетонов. В нашей стране ежегодно образуется около 35-40 млн т твердых бытовых отходов, при этом рециклингу подвергается только 3-4% ТБО . Количество стеклобоя для различных территорий составляет 6-17 мас. %. Ежегодный объем стеклобоя, попадающего на полигоны твердых бытовых отходов, составляет 2-6 млн т. В сравнении с годовой потребностью в заполнителях эта величина невелика, но необходимо учитывать экологический эффект не только от утилизации компонента ТБО, но и возможность снижения добычи природных ресурсов при замене на сырье антропогенного происхождения. Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле, чем природного сырья , расход топлива при использовании отдельных видов отходов снижается на 10-40%, а удельные капиталовложения на 30-50%.

Тем не менее, проблема взаимодействия натрийкальциевого силикатного стекла с цементным камнем создает серьезные проблемы при использовании стеклобоя как эффективного наполнителя в цементных композиционных материалах. То же самое можно сказать о многих стеклосодержащих материалах - минеральные и стеклянные волокнистые материалы (ваты), стеклоткань, пеностекло, которые могли бы быть использованы как эффективные заполнители в цементных композициях.

В результате щелочно-силикатной реакции образуется гель, который разбухает в присутствии влаги, приводя к образованию трещин и разрушению бетона. Данная реакция может протекать и в обычном бетоне, если наполнитель природного происхождения содержит реакционоспособный (обычно аморфный) оксид кремния. С одной стороны стекольный наполнитель способствует протеканию в бетоне щелочно-силикатной реакции вследствие того, что стекло содержит на поверхности Na+, способный создавать определенную концентрацию NaOH в цементной композиции даже в случае отсутствия щелочи в исходном цементе, а с другой стороны именно стекло содержит на поверхности соединения оксида кремния в аморфном виде. Известны исследования натрий-кальциевого стекла как наполнителя цементного теста. В этом случае стеклобой различного состава и дисперсности добавлялся в цементную композицию, и исследовались в основном расширение и прочность полученного бетона. Так исследования проводились в Колумбийском университете (США) профессором С. Мейером . Выявлено, что добавление стекла в композицию в большинстве случаев приводит к протеканию процесса щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочности. Также проведены исследования влияния на процесс температуры и состава стекла . Было обнаружено, что порошки стекла высокой дисперсности приводят к отсутствию расширения образцов . Авторы делают предположение о высокой скорости протекания процесса щелочно-силикатной реакции в этом случае, что приводит к завершению процесса 24-28 ч, вследствие чего в дальнейшем не может быть зафиксировано расширение и разрушение образцов. Можно предположить, что в качестве возможных путей подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в композициях стекло - цемент авторы предлагают использование стекла определенного гранулометрического состава , добавление высокодисперсного стекла и модификацию композиции добавлением соединений лития или циркония .

Рис. 1. Зависимость прочности бетонных композиций от размера стеклянного заполнителя в различный период времени при наличии и отсутствии дополнительной щелочи в композиции: 1 - в возрасте 13 недель без щелочи; 2 - в возрасте 1 неделя без щелочи; 3 - в возрасте 13 недель

В данной работе были рассмотрены различные варианты подавления щелочно-силикатного взаимодействия при использовании в качестве наполнителей бетона стеклобоя и продукта его переработки - пеностекла.

Эксперименты проводились в соответствии со стандартом ASTM C 1293-01 при повышенной температуре. Для этого стандартные образцы бетонов длиной 250 мм выдерживали при температуре 60°С в течение трех месяцев. Образцы периодически извлекали из термостата для контроля расширения. После охлаждения образца до комнатной температуры его длину замеряли с помощью оптического дилатометра. Контроль прочности образцов производили на машине для испытания на сжатие ИП 6010-100-1. Для изготовления образцов использовали стандартный цемент М400 производства Пашийского цементного завода. Стеклобой получали дроблением в молотковой дробилке с последующим помолом в виброцентробежной мельнице ВЦМ_5000. Использовано гранулированное пеностекло производства ЗАО «Пеноситал» (Пермь) .

Для оценки интенсивности и глубины протекания щелочно-силикатной реакции проведен ряд экспериментов по взаимодействию цементного материала со стеклом различных фракций как при отсутствии в цементе дополнительной свободной щелочи, так и при ее наличии. Основным параметром, характеризующим протекание реакции, является расширение образцов бетонных композитов. Косвенным подтверждением и следствием данной реакции было снижение прочностных характеристик полученных бетонов. В качестве реперных образцов, в которых реакция не должна протекать, взяты бетоны с кристаллическим наполнителем - кварцевым песком.

Выявлено, что существенное расширение образцов, характерное для щелочно-силикатного взаимодействия, наблюдается только у бетонов с крупными максимальными из исследованных фракциями, более 1,25 мм, причем эффект усиливается при дополнительном введении щелочи в состав бетонов. Зависимость прочности при сжатии от времени выдержки бетонов позволили выявить аномально высокое значение прочности для образцов бесщелочных бетонов при использовании наполнителей как минимальной, так и максимальной исследованной фракции. Причем прочность получаемых бетонов значительно превосходит прочность бетонов без стеклянного заполнителя. Это особенность позволяет предположить существенное влияние размера фракции наполнителя на прочность получаемых бетонов. Соответствующие зависимости прочности бетонов от фракции наполнителя в начальный и конечный период образования цементного камня представлены на рис. 1.

На всех кривых прослеживается явно выраженный минимум, соответствующий наполнителю фракции 0,1-0,3 мм. Характер зависимостей прочности от дисперсности наполнителя остается неизменным - с крутым ростом в области снижения размера наполнителя и плавным ростом в области повышения размера частиц наполнителя при использовании бесщелочных композиций и незначительному росту и стабилизации прочности в области повышения размера частиц наполнителя при использовании щелочных композиций. Со временем характер кривых не изменяется, но они смещаются вверх - к более высоким прочностным характеристикам по мере твердения цементного камня.

Поэтому использование стеклобоя крупных фракций - предпочтительно 1,2 мм и выше возможно в качестве наполнителя в бетонах, причем прочность этих композитов превосходит прочность обычных бетонов на песчаном заполнителе. Однако при использовании таких заполнителей существует как минимум две проблемы, связанные с возможностью протекания щелочно-силикатного взаимодействия. Во-первых, наличие в цементе или других компонентах бетона свободной щелочи неизбежно приводит к возникновению щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочностных характеристик бетонов. Во-вторых, в процессе крупно тоннажного производства сложно предотвратить самопроизвольное дробление и истирание крупной фракции, что также неизбежно приведет к снижению качества получаемого бетона. При размере частиц наполнителя менее 50 мкм происходит аномальный рост прочности, значительно превышающий прочность композиций на стандартном наполнителе из кварцевого песка. Такое увеличение прочности может быть объяснено способностью дисперсного стекла к вступлению в процессы образования новых фаз при образовании цементного камня за счет высокой удельной поверхности порошков стекла. Указанная особенность высокодисперсного стекла может быть использована как для подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в тех бетонных композициях, когда реакция имеет место, так и для создания вяжущих материалов на основе дисперсного стекла .

Проблема крупных фракций стеклобоя с повышенным содержанием щелочи, как заполнителя в бетонах, может быть частично решена при дополнительном подавлении реакции щелочно-силикатного взаимодействия. Для этого намечено два легко осуществляемых технологических пути.

Рис. 2. Бетоны с заполнителем из пеностеклянного гравия при различной степени заполнения: а) отношение (масс.) пеностекло/(цемент+песок) 0,265; б) отношение (мас.) гравий/цемент 1,6

В последнее время спрос на стеклофибробетон, изделия из которого сейчас широко используются в строительстве в качестве различных архитектурных элементов зданий (например, фасадного декора), постоянно растет. Кроме того, он зарекомендовал себя как отличный материал для ограды вокруг загородного дома. Поскольку заказывать такое ограждение в строительной фирме довольно дорого, поговорим о том, как сделать забор из стеклофибробетона самостоятельно.

Особенности стеклофибробетона

Отличие стеклофибробетона от обычного фибробетона заключается в том, что в процессе его изготовления к бетон-матрице (мелкозернистому бетону) добавляют фибры из стекловолокна, выполняющие армирующую функцию. Фибры равномерно распределяются по всему объему бетона в изделии либо же концентрируются в его определенных зонах. Это обеспечивает такие свойства материала, как:

• Высокая надежность. Благодаря наличию в нем стекловолокна стеклофибробетону не страшны сжатия и даже сильные удары (ударная прочность оказывается в 5 раз выше, чем у обычного бетона). Он отличается устойчивостью к изгибу и растяжению, которая превосходит такой же показатель у бетонных изделий в 15 раз. Для данного материала не характерно появление усадочных микротрещин в большом количестве. К его преимуществам также относятся высокие износостойкость и коррозионная стойкость.
• Водонепроницаемость. Влагоустойчивость материала позволяет использовать его вне дома, например, для производства облицовочных панелей, предназначенных для реконструкции старых зданий, заборов и даже кровли.

• Стойкость в химически агрессивных средах, а также к воздействию низких температур и подземных вибраций.
• Хорошие пожарозащитные и звукоизоляционные свойства, которые делают стеклофибробетон одним из самых безопасных строительных материалов. Поэтому сфера его применения - это не только частное строительство, но и системы водоотвода, расположенные на скоростных автомагистралях, автомобильные тоннели и путепроводы.
• Оптимальное соотношение прочности и веса. Толщина стеклофибробетона составляет от 6 до 30 мм, поэтому их масса не так уж значительна. Это дает возможность уменьшить расходы на перевозку и монтаж стеклофибробетоновых изделий, а также использовать этот материал при возведении каркаса и фундамента строения, поскольку он не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции.
• Пластичность. Отличительной особенностью стеклофибробетона является способность принимать практически любую нужную форму, поэтому материал смело можно назвать мечтой архитектора.
• Экологичность. В состав материала входят только такие абсолютно безопасные для здоровья человека вещества, как цемент, песок, стекловолокно и вода. Содержание химических добавок здесь будет минимальным.
• Эстетическая привлекательность, которая позволяет использовать стеклофибробетоновые изделия в декоративных целях.

Все это обуславливает практически полное отсутствие серьезных конкурентов у стеклофибробетона при изготовлении заборов, деталей для фасада, ограждений для лоджий, несъемных опалубок. Этот материал также распространен и в промышленном строительстве, где они используется в производстве водоотводных лотков и канализационных коллекторов, блоков сантехкабин, труб, гидроизоляционных покрытий, а также при возведении шумозащитных барьеров и мостов и в ландшафтной архитектуре.

Характеристика производителей стеклофибробетона

Для того чтобы заборы из стеклофибробетона прослужили максимально долго, необходимо очень тщательно подойти к выбору его производителя. На сегодня на рынке представлено большое количество компаний, изготавливающих и реализующих этот материал. Выделим наиболее крупные из них:

• НП «Союз производителей стеклофибробетона ПРОФИБРО» (Россия). Он объединяет несколько предприятий («ПСК-Партнер», «ОртОст-Фасад» (Москва), «Экодеко» (Краснодар), «АФБ-Аспект» (Одесса, Украина)) и был основан в 2012 году. Для стеклофибробетона, выпускаемого этим союзом компаний, характерны высокая степень сцепления с обычными разновидностями бетона, превосходный предел прочности как по отношению к ударным воздействиям, так и изгибу, растяжению и сжатию. Материал не боится морозов и способен выдержать 300 циклов перехода от низких температур к высоким. Ему легко можно придать самую различную форму, превратив его в великолепный элемент декора зданий. Стоимость квадратного метра стеклофибробетона колеблется в пределах 25 - 35 долларов.
• «Рококо» (Россия). Производство стеклофибробетона является основным видом деятельности данной компании. Здесь не только получают сам материал, но изготавливают изделия из него. На предприятии функционируют цех обработки стеклофибробетоновых элементов, скульптурный и формовочный цеха. В производстве используются инновационные технологии, такие, как премиксинг и пневмонабрызг, поэтому для стеклофибробетона «Рококо» характерна большая механическая прочность (в 10-12 раз), пластичность (в 2,5-3 раза) и стойкость к растяжению по сравнению с традиционным железобетоном. Компания специализируется на продаже фасадных плит, плит для облицовки цоколя, заборов, несъемных опалубок, сантехнических элементов (водоотводов, желобов). Поскольку фирма реализует преимущественно готовые изделия, цена на них варьируется в очень большом диапазоне и зависит от затрат на изготовление формы и модели, обработку готовой продукции, ее гидрофобизацию и покраску.

• «Ронсон» (Россия). Компания работает на рынке уже более 20 лет и включает в себя собственный цех по выпуску непосредственно стеклофибробетона и изделий из него. Ноу-хау этого предприятия является полное исключение из технологического процесса ручного труда. Значительная часть операций производится на станках с ЧПУ, точность работы которых достигает 0,05 мм. Поэтому строительные элементы из стеклофибробетона «Ронсон» имеют такие отменные характеристики, как значительная толщина стенок изделия (от 15 до 50 мм), хорошая морозостойкость (материал выдерживает свыше 150 циклов смены времен года), водонепроницаемость класса W20, низкую теплопроводность, составляющую до 0,65 Вт/см2. Кроме того, материал можно эксплуатировать даже в агрессивных кислотных средах.
• «Декорклассик» (Россия). Ассортимент продукции предприятия впечатляет своим разнообразием: потребителю предлагаются карнизы, молдинги, фризы, 3D панели, розетки, колонны и пилястры из стеклофибробетона. Все они выделяются практически совершенными формами и способны воспроизвести поверхность с любой фактурой. Изделия окрашены во все оттенки цветовой гаммы, отличаются малым весом и не склонны к трещинообразованию. Конечная стоимость товара определяется его размером и сложностью модельно-формовочных работ.
• «Хаус Гут» (Россия). Основным направлением деятельности предприятия является производство декора из стеклофибробетона методом напыления или литья. Поэтому отличительные особенности этой продукции - легкость, прочность, геометрическая точность форм, отсутствие усадки при установке. Однако преимущество отдается производству изделий, размер которых не превышает одного метра.

Как выполнить монтаж забора из стеклофибробетона

Даже если владельца частного дома не привлекает немного вычурное украшение фасада стеклофибробетонными изделиями, тем не менее, стоит задуматься о том, как сделать ограду из этого материала самостоятельно. Такие заборы очень легко устанавливаются, поскольку состоят из отдельных блоков, имеющих небольшую массу. Кроме того, на их долговечность почти не влияют негативные природные условия типа обильных дождей и снегопадов.

Для монтажа забора нам понадобятся сами блоки из стеклофибробетона, металлическая арматура, горизонтальная тетива, цементный раствор, уровень, дрель, краска для декора. Необходимо выполнить следующую последовательность операций:

• Определитесь с высотой конструкции и сделайте разметку точек, где будут монтироваться столбы забора.
• Выкопайте траншею и опустите в подготовленные углубления металлическую арматуру с диаметром не менее 10 мм. Расстояние между будущими столбами должно приблизительно составлять один метр.
• Залейте основание бетоном, подождите, пока он затвердеет, и выставьте в траншее тетиву, которая обычно представляет собой стальную трубу с прямоугольным сечением 20х40 мм. Она соединяется с арматурой либо сварочным способом, либо с помощью болтов, саморезов или специальных кронштейнов.
• «Нанижите» на арматуру первый пустотелый блок из стеклофибробетона - тумбу основания. Перед этим в нем следует просверлить отверстия.

• Полностью залейте первый блок цементным раствором и вставьте в его отверстия металлический штырь с диаметром не меньше 10-18 мм для связки с другими частями ограды. Его длина должна превышать длину блока не менее чем на 15-20 см. Штыри устанавливают во всех блоках, из которых состоят вертикальные столбы. Рекомендуется сверлить отверстия для них в каждом элементе конструкции.
• Теперь совмещайте блоки из стеклофибробетона по вертикали до достижения нужной высоты столба забора. Каждый блок полностью заполняйте цементным раствором, желательно с армированием. Очередной этап монтажа должен сопровождаться тщательной проверкой вертикальности и горизонтальности уже установленных блоков.
• Когда все столбы собраны, наступает черед горизонтальных полотен ограды, которые и закрепляются посредством штырей, описанных выше и выступающих за пределы вертикальных столбов.
• В конце производим отделку забора: окрашиваем специальной краской для бетонных поверхностей.

Декоративные функции ограды из стеклобетона

Для стеклофибробетона характерна высокая степень декоративности, поэтому он открывает неограниченные возможности для выражения личных пристрастий владельца дома. Такой материал позволяет не только быстро и легко сделать ограду своими руками, но и отразить индивидуальность отдельного жилища. Стеклофибробетонные заборы поддаются покраске, поэтому их можно перекрашивать каждый год, меняя отделку под настроение.

Характерной особенностью стеклофибробетона является то, что с его помощью часто имитируют другие строительные материалы, среди которых кирпич, дерево, мрамор, гранит и многие другие. «Изюминка» такого забора - возможность сделать его двусторонним: с одной стороны, он имитирует фактуру мрамора, с другой - древесины. Или же для лицевой стороны ограды применяют рельефные стеклофибробетонные плиты, а для тыльной - плоские. Очень популярны шапки на столбы заборов, которые имеют круглую или квадратную форму.

Ограды из стеклофибробетона часто смотрятся монументально, если для них брали сплошные и широкие полотна панели из стеклофибробетона. Но для того чтобы забор выглядел более изящно, их следует заменить более узкими горизонтальными панелями либо приобрести стеклофибробетоновые блоки, по внешнему виду напоминающие кладку кирпича. Под заказ вполне возможно приобрести и плиты с разнообразными узорами или даже скульптурными композициями, превращающими забор в настоящее произведение искусства.

Поскольку ограды представляют собой разборные конструкции, их высота варьируется в зависимости от функционального предназначения. По периметру приусадебного участка лучше установить высокий монументальный, даже немного помпезный забор. Но если территория вокруг дома значительна, особый шарм придадут ей небольшие оградки из такого материала, отделяющие, например, сад от подсобных помещений. Иногда из стеклофибробетона делают только столбы забора, а вместо горизонтальных панелей устанавливают кованую решетку. Если же вдруг вид забора надоел, его элементы буквально за пару часов меняются на более подходящие по типу или размеру, придавая абсолютно новый вид всему загородному дому.

Бетон — самый популярный строительный материал. Он имеет множество достоинств, но есть и недостатки. Самым важным его минусом считается низкая сопротивляемость растяжению. Убрать эту особенность можно с помощью стекловолокна. Его добавление в раствор делает бетонное сооружение прочнее. Стеклобетон легко изготовляется своими руками, он более легкий, обладает очень высокими свойствами.

Определение

Стеклобетон отличается от обычного высокими эксплуатационными свойствами и достоинствами. Преимущества стеклобетона:

• универсальность применения — из стеклобетона изготавливают блоки, панели, листы для облицовки;
• более легкий, главные компоненты: цемент мелкой зернистости, песок — равные пропорции, стекловолокно;
• высокопрочный — материал отличается устойчивостью при растягивании, сжатии, сгибании, показатели ударной стойкости в пятнадцать раз выше чем у стандартного раствора;
• разнообразие добавок положительно влияет на свойства материала.

Стеклобетон фабричного производства более высокого качества, чем сделанный своими руками.

Классификация и характеристики

Стеклобетон классифицируется по составу:

• композитобетон;
• состав с ;
• со стеклофиброй;
• с оптическим волокном;
• с битым стеклом;
• со стеклом, выполняющим роль связующего вещества.

Стеклоармированный бетон походит по своим особенностям на железобетон. Вместо металлических прутьев, армирование композитобетона происходит стекловолоконными. Главные преимущественные качества композитного армирования:

• устойчивость к влаге на протяжении длительного времени;
• низкий вес стекловолоконных прутьев;
• доступная стоимость;
• стекловолоконный материал можно свернуть бухтами длинной 300 м, это обеспечивает легкую транспортировку;
• обеспечивает высокую теплоизоляцию.

Прочность композитного прутка в 2,5 раза больше чем стального при разрыве. Благодаря этой особенности пруток из стекловолокна нужен тоньше. и создание арматурного пояса из стеклофибры происходит легче и быстрее благодаря таким ее особенностям:

• легкий вес;
• надежная фиксация с помощью хомутов из пластика;
• не замерзает зимой, облегчая строительные работы при низких температурах.

Композитобетон меньше подвержен агрессивной окружающей среде. В отличии от стеклокомпозитного армирования, железобетонное, подверженное коррозии, может вызвать разрыв конструкции изнутри, полностью разрушиться.

Толщина композитобетона может быть меньше, не влияя на качественные показатели конструкции. Вес сооружения становится меньше, прочность остается на высоком уровне. Стеклобетонное армирование не требует дополнительной защиты, как обычное металлическое армирование. Фундамент также можно сделать не укрепленный, благодаря легкому армированию.

Бетон с добавлением жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют в бетон, оно придает материалу прочность.

Жидкое стекло представляет собой компонент на основе силиката, делает материал прочным, устойчивым к влиянию воды, высоким температурам. Для постройки в болотистых местах жидкое стекло применяют как антисептик. Используют для гидросооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов — для связки.

Методы применения жидкого стекла (силикат натрия):

• Стекловолокно разводится необходимой пропорцией воды до нужной консистенции. 0,5 л жидкого стекла вводится в 5 л замешанного бетонного раствора. Вода для разведения силиката натрия не учитывается. Бетонная конструкция приобретает недостаток: становится более хрупкой, растрескивается.
• Бетонная поверхность грунтуется силикатом натрия, потом покрывается слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ защитить сооружение от влаги. Главное условие — грунтовку, штукатурку выполнять в течении суток после заливания раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикатом натрия быстро твердеет — на протяжении пяти минут. Для качественной работы стекло разводят водой, изготавливают небольшими порциями.

В состав стеклофибробетона входит щелочестойкая стеклофибра. Это универсальный стройматериал. Без него не обходится производство монолитных блоков, листового материала. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстротвердеющий цемент, красители. Достоинства стеклофибробетона:

• устойчивость влиянию воды;
• прочность;
• легкость;
• высокие декоративные качества.

Состав материала включает: мелкозернистый исходный бетонный раствор (наполнитель песок — не больше 50%), стекловолокно. Отличается высокими прочностными характеристиками в изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая устойчивость, стойкость к морозам также на высоком уровне. Заполнение раствора стекловолокном — процесс трудоемкий, требующий равномерного распределения . Добавляют ее в сухой замес. Смесь становится жесткой, менее пластичной. В большом слое требуется виброуплотнение. Изготовление листового материала происходит способом напыления.

Стеклооптикобетон

Состав стеклооптикобетона (Литракона) включает: бетон матрицу, стеклянное длинное волокно, особым образом ориентированное (оптическое в том числе). Блоки литракона имеют стеклоарматуру. Материал обладает прозрачностью, имеет стеклоарматуру. В домашних условиях используется в качестве декоративного стройматериала. В промышленном строении его толщина может достигать 10 м. Стоимость сткелооптикобетона высокая, специалисты ищут возможность сделать материал дешевле.

Что такое стеклобетон?

Традиционно в качестве основного строительного материала используется бетон. Мы привыкли к этому, и не всегда, задумав новый проект, изучаем современные разработки. Бетон – привычен и доступен. Но бывают ситуации, при которых стоит обратить свое внимание на новинки строительной промышленности. К ним по праву относится стеклобетон (стеклонаполненный композит), отличительная черта которого – повышенная сопротивляемость растяжению. Это делает бетонные сооружения на порядок прочнее. Но, чтобы разобраться, какой вариант стеклобетона следует выбрать, ознакомьтесь с отличительными чертами каждого вида.

Разновидности

В зависимости от того, в каком виде состав модифицируется стеклом, стеклобетон бывает следующих видов:

• бетон, армированный стеклом;
• состав с добавлением жидкого стекла;

Стеклобетон – очень гибкий, упругий и высокопрочный материал, который, оставаясь бетоном, является, тем не менее, необычно легким

• стеклобетон с фиброй;
• полупрозрачный массив с оптоволокном;
• состав со стеклянным боем;
• раствор, где стекло использовано как связующий элемент.

Преимущества

В связи с использованием специальных наполнителей, стеклобетон превосходит традиционный бетон. Главные преимущества:

• Уменьшенная масса, так как основные наполнители – цемент, стекловолокно, песок, смешаны в равных пропорциях.
• Увеличенная прочность, так как стеклонаполненный композит отличается повышенной устойчивостью к деформациям, а параметры ударной стойкости пятнадцатикратно превышают характеристики бетонного раствора.
• Расширенная область использования и широкая номенклатура изготавливаемых из бетона со стеклянным наполнителем изделий.
• Значительное количество возможных добавок, разносторонне влияющих на характеристики.

Стеклоармированный состав

Бетон, армированный стекловолокном, по сути, сходен с железобетоном. В нем применяется , вместо металлической. Исходя из этого отличия, ясно прорисовываются преимущества:

• увеличенная теплоизоляция;

Альтернатива бетону - стеклобетон, обладающий большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью

• небольшой вес. Применение композитобетона существенно снижает нагрузку на фундамент;
• при отрицательных температурах не замерзает, что позволяет облегчить зимой строительные работы;
• доступная стоимость.

Бетон с жидким стеклом

При ведении строительства в регионах с низкими грунтовыми водами, рекомендуется применять для заливки фундаментов состав с добавлением жидкого стекла. Антисептические свойства силикатного стекла позволяют применять при возведении колодцев, бассейнов и других искусственных водоемов. Высокие показатели термостойкости делают возможным применение при устройстве печей, каминов.

Используется жидкое стекло в двух вариантах:

• Наиболее оперативный метод – развести стекло водой, и уже готовый раствор смешать с бетоном. Если вводится неразведенное стекло, это вызывает появление трещин на верхнем слое.
• При втором варианте стекло используется как грунтовка. Его наносят на готовый блок. Если же сверху нанести еще один тонкий слой цемента со стеклом, то изделие будет надежно защищено от влаги.

При приготовлении такой бетонной смеси, учитывайте, что она достаточно быстро твердеет. Готовьте раствор небольшими порциями, чтобы успеть его безотходно использовать.

Общее для всех стеклобетонов свойство – это бетон, в который как составная часть добавлено стекло в разных видах

Композит с фиброй

Фибра – это волокно, устойчивое к воздействию щелочи. Добавка в бетон повышает прочностные характеристики и обеспечивает декоративные свойства.

В зависимости от вида и количества добавок свойства стеклофибробетона изменяются, но неизменными остаются:

• устойчивость к влаге;
• повышенная ударная прочность;
• морозоустойчивость;
• небольшой вес;
• устойчивость к воздействию химических реагентов.

Бетонный состав с оптическими волокнами (литракон)

Основными ингредиентами, наполнителями массива являются оптические волокна, изготовленные из стекла, имеющего увеличенную длину. При формировании состава волокна хаотически армируют блок, а после очистки торцов беспрепятственно пропускают свет. Возможность массива пропускать свет зависит от концентрации волокон, степени цветопередачи материала.

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Материал отличается повышенной ценой, но ведутся работы, направленные на снижение. Использование литракона в частных условиях ограничивается декоративными функциями композита, а не применением, как строительного материала.

Жидкое силикатное натриевое (реже калийное) стекло добавляют в бетон с целью повышения устойчивости к воздействию влаги и высоких температур и обладает антисептическими свойствами

Бетон, наполненный боем стекла

Стеклобетон данного типа обеспечивает возможность достичь экономии на использовании стеклянных наполнителей. Традиционно применяемые щебень и песок в стеклонаполненном композите заменяются боем стекла. В качестве наполнителя используются стеклянные отходы производства в виде емкостей, шариков, трубочек, ампул.

Прочностные характеристики готового материала не отличаются от бетона, в котором применяется щебень. При этом масса готового изделия значительно уменьшается, а традиционный щебень может быть полностью заменен на стеклянный наполнитель.

Состав со связующим веществом – стеклом

Сфера применения данного материала – промышленность. Произведенный промышленным путем, он устойчив воздействию агрессивных кислот, отрицательно воспринимает агрессивные щелочи. Этапы промышленного изготовления предусматривают:

• Сортировку стеклянной массы.
• Дробление частиц.
• Измельчение стекла.
• Разделение на фракции.

Крупным наполнителем являются элементы размером выше 5 миллиметров, а остальные, более мелкие, могут использоваться вместо песка. При наличии тонкой стеклянной фракции самостоятельно можно подготовить такое заполнение.

Стеклобетон широко применим и, благодаря своим свойствам, очень востребован для производства отделочных панелей, решеток, ограждений, стен, перегородок

Вяжущие свойства обеспечиваются введением катализатора, так как порошок стекла при смешивании с водой не обеспечивает вяжущих характеристик. Технология изготовления предусматривает растворение стеклобоя щелочью – кальцинированной содой. При реакции образующиеся кислоты кремния постепенно трансформируются в гель, который скрепляет заполнитель, отвердевает. Результат – получение долговечного конгломерата, обладающего кислотоупорными свойствами и повышенной прочностью.