≡× МЕНЮ

• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Утеплитель каменный. Экспертный анализ свойств базальтового утеплителя с подробными инструкциями выполнения работ этим материалом

Утепление каменной ватой – это один из проверенных способов выполнения работ, обеспечивающих снижение потерь тепловой энергии, как при укладке утеплителя снаружи здания, так и изнутри.

Каменная вата представляет из себя волокнистый теплоизоляционный материал, изготавливаемый из силикатных расплавов горных и вулканических пород, а также базальта.

Каменной вате свойственны ряд достоинств в сравнении с прочими видами утеплителя, которые и определяют сферу ее использования и многообразие мест применения.

Описание, виды и особенности производства

Каменная вата производится, как уже было написано выше, из расплавов различных пород. Наиболее распространенным видом каменной ваты является материал, изготовленный на основе базальта, такой утеплитель еще называют «базальтовой ватой».

Каменная вата изготавливается в специальных печах, в которых при высокой температуре расплавляются натуральные породы горного, вулканического происхождения или тот же базальт.

Порода в жидком состоянии вытягивается в волокна, в которые добавляются связывающие компоненты, после чего нити (волокна) подвергаются обработке специальными растворами, улучшающими технические характеристики получаемого продукта.

После этого нити еще раз термически обрабатываются, в результате чего происходит их поликонденсация и формирование утеплителя в заданных геометрических размерах.

При формировании плит каменной ваты используются смолы на основе фенола и формальдегида.

Виды каменной ваты

В зависимости от жесткости получаемого утеплителя, базальтовая вата классифицируется как:

• Мягкая.
• Средней жесткости.
• Жесткая.

Мягкий вид каменной ваты изготавливается из волокон наименьшей толщины, которые при формировании плиты создают большое количество воздушных полостей, определяющих способность изделия удерживать тепло.

Данный вид утеплителя склонен к разрушению под воздействием внешних механических нагрузок, поэтому его используют при сооружении кровель, потолков, полов и прочих строительных конструкций, которые при финишной отделке зашиваются прочими материалами.

Средней жесткости материал, изготавливается из более толстых и соответственно жестких волокон, что позволяет его использовать при утеплении фасадов, инженерных сооружений (вентиляционные и кабельные каналы, теплотрассы), а также прочих видов работ (звуко- и пожаробезопасности) на подобных объектах.

Жесткий вид каменной ваты, используется в местах, где присутствуют значительны механические нагрузки.
Изделия данного вида укладываются под бетонную стяжку и штукатурку непосредственно на их поверхность с устройством армирующего слоя.

Каменная вата выпускается в виде плит (средней жесткости и жесткого вида) и рулонов (мягкого вида), а также специальных цилиндров, служащих для теплоизоляции трубопроводов.

Основные технические характеристики

Характеристиками, определяющими физические свойства каменной ваты, являются:

1. Теплопроводность.
   Способность пропускать тепло через свою поверхность. Коэффициент теплопроводности для данного вида утеплителя – от 0,032 до 0,048 Вт/(м*К), в зависимости от вида и используемого сырья.
2. Гидрофобность.
   Способность впитывать влагу. Для данного материала, этот показатель составляет менее 2-х процентов от объема изделия, что говорит о том, что каменная вата воду практически не впитывает и может быть использована в помещениях с влажной средой (ванные комнаты и душевые, кухни и банные помещения, а также подвалы и наружная отделка).
3. Паропроницаемость.
   Способность пропускать вещества, находящиеся в парообразном состоянии. Коэффициент паропроницаемости для каменной ваты – 0,3 мг/(м*ч*Па). При проникновении паров воды на поверхности утеплителя конденсат не образуется, влага в структуры материала не впитывается.
4. Огнестойкость.
   Способность противостоять распространению пламени. Каменная вата не горючий материал, не поддерживающий горение. Материал способен выдерживать высокую температуру, выше 1000 *С, при этом не плавясь и препятствуя распространению огня.
5. Звукоизоляция.
   Каменная вата является хорошим шумоизолятором, способным заглушать звуковые волны.
6. Прочность.
   Благодаря тому, что утеплитель изготавливается из большого количества нитей, то даже изделия мягкого типа, обладают определенным запасом прочности, а средней жесткости и жесткие – могут выдерживать значительные внешние механические нагрузки.
7. Стойкость к химически активным веществам и биологическим организмам.
   Данный материал является химически пассивным. Он не вступает в химические реакции с материалами (дерево, металл, пластик и прочие) и не подвержен образованию микроорганизмов и плесени, а также не поражается грызунами.
8. Экологическая безопасность.
   Хотя при производстве каменной ваты используются смолы на основе фенола и формальдегида, но т.к. их количество незначительно, то данный материал считается экологически безопасным, к тому же, в процессе производства, данные вещества нейтрализуются.
9. Геометрические размеры.
   Толщина листов (рулона) составляет размер кратный 50,0 мм, при этом данной значение является минимально возможным, а максимально выпускаемым является размер – 200,0 мм. При реализации каменной ваты в рулонах, его длина может составлять 10,0 м (в зависимости от толщины), а ширина 1,2 метра. При реализации в плитах – размер составляет – 1000х1200 мм.

Каменная вата: применение

Данный материал является универсальным, что обусловлено его техническими характеристиками.

В строительстве каменную вату используют при:

• монтаже вентилируемых фасадов зданий различного назначения;
• утеплении строительных конструкций как внутри, так и снаружи зданий;
• утеплении инженерных коммуникаций и элементов зданий, выполненных из различных материалов;
• для изоляции пожароопасных зон и объектов, в нормальном режиме работающих при высоких температурах;
• для звукоизоляции объектов и строений различного назначения.

Есть ли вред здоровью при монтаже

Правила работы и средства безопасности, а также возможные негативные воздействия на здоровье человека, работающего с каменной ватой, регламентированы Межгосударственным Стандартом «ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия».

Сама основа утеплителя (используемые натуральные породы), являются безопасными веществами, а вот смолы, содержащие в своем составе фенол и формальдегид – это потенциальные источники опасности для здоровья человека, при этом разные исследователи дают абсолютно противоречивые заключения на этот счет.

Считается, что благодаря специальной технологии производства, обеспечивающей нейтрализацию вредных веществ, а также их незначительным содержанием в единице объема утеплителя, каменная вата является экологически безопасным материалом.

Каменная пыль, образующаяся на поверхности утеплителя, негативным образом отражается на здоровье человека в случае ее попадания в его дыхательные пути. В связи с этим при работе с каменной ватой необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – респираторы, маски и защитные перчатки.

Как выбрать каменную вату

При выборе каменной ваты необходимо обратить внимание на особенности выполнения работ с ее использованием, а также достоинства и недостатки этот изоляционного материала.

Особенности использования

Критериями выбора каменной ваты являются:

• Соответствие технических характеристик месту использования и назначения.
• Экологичность.
• Стоимость.

Достоинства и недостатки

Достоинства использования каменной ваты определяют ее технические характеристики, это:

• Отличные теплоизоляционные параметры.
• Хорошие звукоизоляционные характеристики.
• Пожаробезопасность.
• Универсальность использования.
• Стойкость по отношению к химическим веществам, микроорганизмам и грызунам.
• Малая степень водопоглощения.
• Продолжительные сроки эксплуатации.
• Экологическая безопасность.
• Простота выполнения монтажных работ.

Недостатки также присутствуют, но их значительно меньше, чем достоинств, это:

• Относительно высокая стоимость.
• При монтаже присутствует пыль, которая негативно отражается на здоровье человека.
• При выполнении монтажных работ необходимо выполнять герметизацию стыков между отдельными листами (полосами) утеплителя.

Монтажные работы

При монтаже каменной ваты многое зависит от правильного выбора вида используемого материала (мягкий, средней жесткости, жесткий) и соответствия его месту применения.

При монтаже на разных строительных элементах и конструкциях, необходимо следовать общим рекомендациям выполнения работ, как-то:

• При утеплении кровли со значительным уклоном, необходимо использовать каменную вату толщиной не менее 150 мм и плотностью 40 кг/м3.
• При сооружении межкомнатных перегородок, плотность утеплителя должна быть не менее 50 кг/м3, что позволит обеспечить одновременно теплоизоляцию и звукоизоляцию в требуемых параметрах.
• При монтаже вентилируемого фасада или утеплении наружной стены, необходимо использовать плиты толщиной не менее 100 мм, плотностью не менее 80 кг/м3.
• При использовании каменной ваты при монтаже вентилируемого фасада, лучше использовать два вида утеплителя, укладываемых друг на друга. При этом рыхлый, имеющий меньшую плотность, укладывается к поверхности стены, а более плотный – снаружи.

Монтаж каменной ваты осуществляется в следующей последовательности:

• На утепляемую поверхность (стена, межэтажное перекрытие) монтируется пароизоляция или гидроизоляция (пол).
• Монтируется каркас, во внутренне пространство которого будет закладываться утеплитель.
• Каркас может быть изготовлен из пиломатериалов (брус, обрезная доска) или оцинкованного перфорированного профиля.
• Для крепления каркаса к утепляемой поверхности используются гвозди, распорные анкера или анкерные болты, соответствующие материалу утепляемой поверхности.
• Между собой элементы каркаса соединяются саморезами и соединительными элементами (перфорированные уголки, пластины и т.д.).
• Шаг направляющих каркаса соответствует ширине утеплителя.
• В каркас закладывается базальтовая вата, при этом используется специальные клеевые составы (жидкие, сухие смеси или газонаполненные) наносимые на утепляемую поверхность или утеплитель.
• При укладке утеплителя он прижимается к утепляемой поверхности.
• При вертикальном расположении листов (полос) утеплитель закрепляется специальными распорными дюбелями с широкой шляпкой (грибками).
• Стыки листов и полос утеплителя герметизируются монтажной пеной и специальными клеящими лентами.
• После завершения укладки утеплителя укладывается гидроизоляция. Выполняется монтаж финишного покрытия.

При укладке каменной ваты потребуется режущий инструмент (строительный нож), посредством которого листы (полосы) нарезаются требуемой длины и вырезаются фактурные элементы, имеющиеся на утепляемой поверхности.

Использование каменной ваты в качестве изолирующего материала получило достаточно широкое распространение в связи с его доступностью, хорошими техническими показателями и возможностью выполнить работы с его использованием своими силами, без привлечения квалифицированного персонала.

5928 0 0

Овечья шерсть вулканического происхождения или утеплитель каменная вата

5 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Из всех представленных на рынке теплоизоляторов больше всего мне нравится каменный утеплитель из минеральных волокон. Высокие характеристики материала позволяют использовать его во многих отраслях строительства. Применяется каменная вата для утепления фасада, внутренних стен, перекрытий, крыш, инженерных коммуникаций и так далее.

Сегодня я расскажу вам про наиболее важные характеристики минераловатного утеплителя. А в следующий раз опишу, как своими руками выполнить с его помощью теплоизоляцию жилого коттеджа.

Характеристика и эксплуатационные свойства

Утеплитель из каменной ваты представляет собой материал, состоящий из микроскопических волокон, склеенных между собой формальдегидными смолами или другим подобным материалом. За счет наличия воздуха между волокнами изделие приобретает высокие теплоизоляционные свойства и несколько других преимуществ.

В число наиболее значимых входят:

1. Теплоизоляционные свойства. Минеральная вата отсекает тепловой поток, поэтому теплозащитный слой из этого материала позволяет эффективно сохранять тепловую энергию внутри помещения зимой и не дает солнечным лучам прогревать жилые комнаты летом.

Об эффективности работы утеплителя обычно говорит его коэффициент теплопроводности (λ). Чем ниже это значение, тем лучше. Минеральная вата (в зависимости от материала, из которого она изготовлена) имеет коэффициент, равный 0,032 Вт/(м*К), то есть ниже, чем у многих альтернативных утеплителей.

А от этой величины напрямую зависит величина сопротивления теплопередаче R. Она определяется по формуле:

R = d / λ, где d – толщина материала.

Из этой формулы видно, что чем меньше коэффициент теплопроводности, тем более тонкий слой утеплителя понадобится для обустройства надежной теплоизоляции .

Практика показывает, что в средней полосе России для эффективного утепления достаточно использовать минеральные маты толщиной в 100 мм (плотность для стен должна составлять от 65 до 145 кг на кубометр).

1. Звукоизоляционные свойства. В отличие от пенопласта и ЭППС каменная вата имеет открытую структуру, то есть воздух внутри утеплителя не замкнут в герметичные ячейки. Благодаря этому, а также хаотичному расположению волокон, материал очень эффективно поглощает звуковые волны. Причем как воздушные шумы, так и ударные.

Коэффициент звукопоглощения обозначается латинской буквой а и обычно находится в промежутке между 0 и 1. Причем первое значение обозначает полное поглощение всех звуков, а последнее – отсутствие описываемых свойств .

Звукоизоляционные свойства описываемого утеплителя близки к 1, но полной звукоизоляции помещений можно достичь, только если использовать минераловатный теплоизолятор в составе с другими звукопоглощающими строительными материалами. Кроме того, при строительстве я рекомендую точно соблюдать технологическую последовательность действий.

1. Огнестойкость. Сырье, из которого сделан утеплитель, имеет высокую температуру плавления, а значит и сам материал негорюч и при нагревании не выделяет в воздух опасных для человека продуктов горения.

Утеплитель из минеральной ваты относится к европейским классам огнестойкости А1 и А2 или отечественным НГ, Г1, Г2 (то есть самые негорючие). Поэтому такой материал я очень люблю использовать для теплоизоляции балконов и деревянных домов, которые очень важно оградить от быстрого распространения огня.

Еще один важный параметр – дымообразование, которое обозначается литерой d (в России — Д). Этот коэффициент равен 0, то есть при контакте с открытым огнем материал не задымляет помещения, давая возможность провести эвакуацию.

1. Паропроницаемость. Здесь речь идет о том, какое количество воздуха может проходить сквозь слой материала за определенный промежуток времени. Если паропроницаемость ограждающих конструкций достаточна, водяные пары, образующиеся в помещении, эффективно выводятся наружу, а в комнатах формируется комфортный для проживания микроклимат.

Паропроницаемость минеральной ваты равна 0,48 г/(м*ч*гПа), чего вполне достаточно, так как паропроницаемость стен из древесины или минеральных блоков обычно ниже. Тот очень важен такой момент, что при прохождении водяных паров сквозь утеплитель влага не конденсируется внутри, увеличивая теплопроводность, а выводится наружу (обычно через вентиляционные зазоры).

Существуют еще и другие важные технические характеристики, как то: плотность, прочность, размеры и так далее. Однако они разнятся в зависимости от разновидности и назначения утеплителя. Поэтому более подробно о них я расскажу ниже.

Разновидности

Согласно ГОСТ под номером 52953-2008 к минераловатным утеплителям относятся три вида материалов. Различаются они по типу сырья, из которого делаются волокна. И, соответственно, из-за этого изменяются эксплуатационные свойства теплоизолятора.

Это достаточно важно знать для мастера, который собирается заняться утеплением, поэтому остановлюсь на описании отдельных категорий более подробно.

Стекловата

Для изготовления этого минерального утеплителя применяется речной песок, известняк, сода и бура. То есть, сырье, из которого обычно делается стекло, почему теплоизолятор и получил такое название.

Технология изготовления проста. Все компоненты засыпаются в печь, где расплавляются при температуре в 1400 градусов Цельсия, после чего расплав фильтруется. Затем в центрифугах масса раздувается паром, который и формирует тончайшие стеклянные нити (толщиной в 5 микрон и длиной от 15 до 45 мм).

Затем волокна перемешиваются со связующим на основе полимеров и снова нагревают до 250 градусов Цельсия. В процессе прогрева клеевая масса полимеризуется и вместе с волокнами образует теплоизоляционный материал, который известен уже несколько десятков лет.

Для удобства использования минеральную вату режут на полосы разной длины и ширины.

Плюсы и минусы стекловаты как утеплителя я описал в таблице.

Преимущества	Недостатки
Теплопроводность стекловаты составляет от 0,038 до 0,046 Вт/(м*К), в зависимости от плотности материала	Высокая ломкость волокон. При механическом воздействии во время монтажа волокна разламываются и могут вызывать раздражение кожных покровов, слизистых оболочек глаз и органов вдыхания.
Может использоваться в качестве эффективного звукоизолятора	При нагреве свыше 450 градусов целостность структуры стекловаты разрушается, и она перестает выполнять возложенные на нее функции.
Не изменяет своих геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
Может использоваться при температуре окружающего воздуха от – 60 до +450 градусов Цельсия.
Стеклянные волокна имеют высокую прочность (не путайте с хрупкостью)

Стекловата – недорогой утепляющий материал, однако он не лишен некоторых недостатков, ограничивающих ее использование . Поэтому в большинстве случаев со стекловатой я работал при необходимости утепления инженерных коммуникаций или помещений, не предназначенных для постоянного проживания людей.

Шлаковая вата

Она изготавливается из шлаковых отвалов, являющихся отходами сталелитейного производства. Технология производства этого утеплителя аналогична описанной выше.

В процессе обработки из шлаков формируются волокна толщиной о4-22 мкм и длиной в 16 мкм. При склеивании из них формируют утеплители плотностью75-400 кг на кубометр.

Теперь о плюсах и минусах материала.

Преимущества	Недостатки
Низкая цена. По сравнению с другими видами минеральной ваты этот утеплитель стоит дешевле всего, так как делается из легкодоступных отходов доменного производства.	Низкая температура эксплуатации. Материал не способен сохранять свою внутреннюю структуру и, соответственно, эксплуатационные свойства при нагреве свыше 300 градусов Цельсия.
	Даже при небольшом пожаре волокна шлаковой ваты спекаются между собой в монолитный слой, после чего слой утеплителя перестает выполнять теплоизоляционные функции.
	Срок службы шлаковой ваты не превышает 15 лет, после чего коэффициент ее теплопроводности начинает резко увеличиваться.
	Материал хорошо впитывает влагу и неохотно с ней расстается. Поэтому при наружном утеплении приходится принимать меры к ее тщательной гидроизоляции.
	В материале при увлажнении начинают происходить химические реакции, в результате которых образуются кислоты, которые пагубно отражаются на целостности утепленных конструкционных элементов (особенно металлических).
	Волокна шлаковаты такие же ломкие, как и стекловаты. Поэтому при работе с нею необходимо соблюдать меры предосторожности и использовать средства защиты.

Количество минусов шлаковой ваты настолько велико, что не оправдывается низкой стоимостью. Поэтому в современном частном строительстве этот вид утеплителя практически не используется.

Базальтовая вата

Изготавливается из минералов вулканического происхождения, имеющих высокую температуру плавления. Собранный базальт расплавляется в печах при температуре выше 1500 градусов Цельсия, после чего в центрифуге из расплава формируются волокна утеплителя толщиной 3-5 мкм и длиной в 16 мкм.

После этого волокна склеиваются формальдегидным связующим, образуя утеплитель, плотность которого, в зависимости от назначения, составляет от 30 до 220 кг на кубометр.

Плюсы и минусы такого материала следующие:

Преимущества	Недостатки
Имеет низкий показатель теплопроводности, находящийся в промежутке от 90,035 до 0,04к Вт/(м*К)	К минусам можно отнести возможную эмиссию формальдегидов из утепляющего слоя. Однако химические соединения клеевой состав может выделять только при значительном нагреве, так что опасности для людей при обычной эксплуатации материал не представляет.
Благодаря хаотичному расположению волокон может использоваться для обустройства звукоизоляционных перегородок.
Не воспламеняется при пожаре и имеет очень высокую температуру плавления. Сохраняет свою структуру и свойства при нагреве до 700 градусов и охлаждении до — 180 градусов Цельсия.
Сохраняет свои размеры и не дает усадки в течение всего срока эксплуатации.
Имеет гидрофобные свойства. Не только не впитывает, но и отталкивает воду, благодаря чему базальтовая вата прекрасно подходит для наружного утепления фасадов.
Химически нейтрален и безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Не разрушает поверхности, с которыми контактирует при укладке.
Волокна базальтового утеплителя не разрушаются при монтаже и не вызывают аллергических реакций. Монтаж утеплителя не требует от строителя каких-то специальных навыков.

Как видите, плюсов у этого материала много, поэтому мне он и нравится. Тем более что современные производители выпускают множество разновидностей базальтового утеплителя с разными эксплуатационными свойствами. Их можно использовать для утепления различных конструкций. Более подробно об этом я расскажу вам ниже.

Марки минеральной ваты и сферы ее использования

Утеплять с помощью минеральной ваты можно различные конструкционные элементы зданий и сооружений. Но чтобы добиться наилучшего результата, для каждого вида утепления нужно применять специально предназначенные материалы. Я расскажу о них на примере продукции российской компании ТехноНИКОЛЬ.

Перечень следующий:

1. Технолайт. Материал, предназначенный для утепления поверхностей жилых и коммерческих зданий, которые не будут испытывать внешней механической нагрузки. Сюда можно отнести вентилируемые фасады и кровли, мансарды, чердачные перекрытия с укладкой между лагами, каркасные стены и внутренние разделяющие перегородки.

Технические характеристики утеплителя следующие:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 2 м;
• ширина утеплителя – 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 4 до 20 см (изменяется с шагом в 1 см);
• плотность – 40 кг на кубометр.

1. Роклайт. Теплоизоляция для утепления вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей. Эта разновидность утеплителя подходит для укладки в ограждающие конструкции мансард, стены с отделкой панелями, полы, межэтажные перекрытия и внутренние перегородки.

• толщина теплоизоляционного материала – 5 см;
• плотность – 30 кг на кубометр.

1. Техноблок. Плитная минераловатная теплоизоляция, предназначенная для утепления различных поверхностей, не испытывающих внешней нагрузки в процессе эксплуатации. Чаще всего используется для утепления каркасных строений. Подходит для утепления трехслойной кладки (утеплитель располагается внутри стены из минеральных блоков или кирпича).

Основные характеристики и свойства этого материала:

• ширина утеплителя – 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – 3-20 см с шагом в 1 см;
• плотность – от 45 до 65 кг на кубометр.

1. Техновент. Специальная минеральная вата, производимая компанией ТехноНИКОЛЬ, которая применяется для конструирования многослойных вентилируемых утепляющих фасадов.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 3 до 20 см с шагом в 1 см

1. Технофас. Утепляющий материал повышенной плотности и прочности, который используется для внешнего утепления фасадов с последующим оштукатуриванием тонким слоем защитной или декоративной тонкослойной штукатурки.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;

1. Технофлор. Под этим названием выпускается целая группа волокнистых утеплителей, которые предназначены для теплоизоляции полов в жилых и промышленных зданиях.

Существуют следующие разновидности:

• Технофлор Грунт – подходит для тепло- и звукоизоляции полов, укладываемых по грунту, плавающих и предназначенных для обустройства подогрева. Плотность материала 90 кг на кубометр, толщина от 4 до 15 см.
• Технофлор Стандарт – материал для утепления полов, которые затем планируется залить цементной стяжкой непосредственно по теплоизоляционному материалу. Плотность материала 110 кг на кубометр, толщина от 2 до 5 см.
• Технофлор Проф – минераловатная теплоизоляция, предназначенная для утепления полов, которые испытывают повышенные нагрузки в процессе эксплуатации, в том числе плавающие, с подогревом и заливаемые стяжкой. Отлично подходит для утепления складов и спортивных объектов. Плотность материала 170 кг на кубометр, толщина от 2 до 5 см.

Остальные технические характеристики следующие:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;

1. Техносэндвич. Материал, используемый при изготовлении утепленных строительных конструкций.

Как и в предыдущем случае, здесь существует несколько разновидностей утеплителя:

• Техносэндвич Бетон – используется в качестве теплоизоляции при изготовлении стеновых панелей из бетона и железобетона;
• Техносэндвич С – материал, которым утепляются конструкционные стеновые панели, обшитые с двух сторон металлическим профилированным листом;
• Техносэндчич К — используется как теплоизоляционный слой для трехслойных панелей, предназначенных для обустройства кровель.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 5 до 15 см;
• плотность – 145 кг на кубометр.

1. Техноруф. Используется для утепления плоских промышленных кровель с перекрытиями из железобетонных плит или профилированных листов. Сверху на утеплитель может монтироваться гибкая гидроизоляционная мембрана (рубероид) или обустраиваться тонкая цементная стяжка.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1,2 м,2,4 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 5 до 11 см;
• плотность – от 140 до 180 кг на кубометр.

1. Техноруф Н. Материал из минеральной ваты, который применяется как теплоизоляция в покрытиях из конструкционного железобетона или профилированного металлического листа, который сверху покрывается гибким кровельным материалом или мастикой.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;

Обычно материал используется в паре с утеплителем Техноруф В.

1. Техноруф В. Предназначен для обустройства верхнего теплоизоляционного слоя (над утеплителем Техноруф Н или Техноруф) на плоских и наклонных кровлях с последующей установкой гибкого кровельного материала или рулонных гидроизоляционных мембран.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 3 до 5 см;
• плотность – от 170 до 190 кг на кубометр.

1. Материал состоит из двух слоев и предназначен для обустройства утепляющих вентилируемых фасадов. За счет наличия двух слоев разной толщины и плотности отпадает необходимость монтажа разных теплоизоляционных материалов. Как следствие – снижение количества крепежа, сроков монтажа и стоимости всей утепляющей системы.

Плюс материала еще и в том, что он может монтироваться на вентилируемый фасад без дополнительной ветрозащитной пленки, защищающей материал от растрепывания.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 8 до 20 см (при этом толщина теплоизоляционного материала верхнего слоя составляет 3 см, а нижнего – от 5 до 17);
• плотность нижнего слоя 45 кг на кубометр – он необходим для эффективной защиты от теплопотерь;
• плотность верхнего слоя – 90 к на кубометр – обеспечивает нужную прочность теплоизолирующего слоя.

1. Материал, эксплуатационные свойства которого аналогичны предыдущему. Но он более плотный и предназначен для утепления фасадов по «мокрой» технологии с последующим оштукатуриванием цементным раствором.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала –от 8 до 20 см (при этом толщина верхнего слоя составляет 3 см, а нижнего – от 5 до 17);
• плотность нижнего слоя 95 кг на кубометр – он необходим для эффективной защиты от теплопотерь;
• плотность верхнего слоя – 180 к на кубометр – обеспечивает нужную прочность теплоизолирующего слоя.

1. Технофас Л. Используется для утепления фасадов зданий с последующим нанесением цементной штукатурки. Этот материал специально предназначен для теплоизоляции участков стен, имеющих криволинейную структуру. Утеплитель крепится с помощью клеевого состава, а «грибками» фиксируется только между отдельными полосами утеплителя. Некоторые специалисты вообще не используют механические крепления при утеплении поверхностей высотой до 20 м, так как прочность на разрыв клея составляет более 80 кПа.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 1 м, 1,2 м;
• ширина утеплителя – 0,5, 0,6 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 5 до 25 см;
• плотность – от 95 до 120 кг на кубометр.

1. Прошивной мат Технониколь. Основное назначение материала — теплоизоляция и огнезащита различных конструкций. Используется ля установки на круглые и конические конструкции, вентиляционные трубы и так далее. Утеплитель армирован оцинкованной стальной сеткой, которая придает утепляющему слою жесткость и облегчает монтаж материала.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – 2 м;
• ширина утеплителя – 1,2 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 5 до 10 см;
• плотность – от 80 до 100 кг на кубометр.

1. Ламельный мат Технониколь. Материал для тепло- и пароизоляции инженерных коммуникаций. Может использоваться для установки на поверхности, которые в процессе эксплуатации разогреваются до температуры в 250 градусов Цельсия.

Основные характеристики и свойства этого материала:

• длина минерального мата или рулона – от 2,5 до 10 м;
• ширина утеплителя – 1,2 м;
• толщина теплоизоляционного материала – от 2 до 10 см;
• плотность утеплителя – 35 кг на кубометр.

Как видите, для любого вида утепления найдется подходящий материал. И это еще я не рассказал про продукцию Rockwool, которая также имеет отличное качество и технические характеристики.

Резюме

Несмотря на то, что цена на минеральную вату (в частности, базальтовую) выше, чем стоимость, например, пенопласта, именно ее я чаще всего использую для работы. Если вам интересно, как выполняется утепление каменной ватой снаружи, можете посмотреть видео в этой статье или дождаться следующего материала, где будет изложена подробная пошаговая инструкция для работы.

А что вы думаете по поводу эффективности использования базальтового утеплителя для частного строительства? Свое мнение можете оставлять в комментариях к материалу.

К минеральной теплоизоляции относятся три вида материалов: каменная вата, стекловата и шлаковата. Разница заключается в сырьевых компонентах, используемых для производства продукта.

Каменная вата — тепло- звукоизоляционный материал, который произведен преимущественно из расплава изверженных горных пород.

В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают изверженные горные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ является негорючим утеплителем, идеально подходит для теплоизоляции, противопожарной защиты, создания акустического комфорта внутри помещения.

В чем отличие каменной ваты ТехноНИКОЛЬ от других видов утеплителей?

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 1000 ºС. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористостой сруктуре. Воздух, заключенный в порах каменной ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в неподвижном состоянии, именно это определяет ее отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата - паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 - 0,35 мг/м·ч·Па. Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики, так жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²!).

Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.

Каков срок службы каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Срок эксплуатации плит из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ составляет не менее 50, что соизмеримо со сроком эксплуатации здания.

Вся производимая продукция из каменной ваты марки ТЕХНОНИКОЛЬ отличается большим сроком сохранения эксплуатационных свойств в строительных конструкциях. Это обусловлено как характеристиками отдельного волокна так и работой всего теплоизоляционного материала в конструкции.

Можно ли в одиночку перенести пачку из каменной ваты?

Несмотря на то, что сырьем для изготовления является преимущественно расплав изверженных горных пород, плиты из каменной ваты имеют небольшой вес, поэтому один человек может легко справиться с транспортировкой материала.

Также, плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ упаковываются в термоусадочную пленку, что несомненной облегчает работу с материалом.

Каким образом каменная вата ТехноНИКОЛЬ уменьшает уровень шумов?

Плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ обладают хорошим звукопоглощением воздушного и ударного шумов в широком диапазоне частот. Звукопоглощение обеспечивается за счет волокнистой структуры, которая эффективно гасит звуковую волну.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ - высокопористый материал с гибким скелетом. Механизм поглощения звуковой энергии заключается в следующем: звуковые волны, встречаясь с поверхностью пористого материала, приводят воздух внутри пор в колебательное движение. Поры оказывают большое сопротивление потоку воздуха, проходящего через них, благодаря чему происходит гашение и поглощение звуковой волны при прохождении сквозь структуру материала, результате вязкого трения часть звуковой энергии превращается в теплоту.

Также, плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ применяются в конструкциях плавающих полов, за счет высоких звукоизоляционных характеристик (относительное сжатие и модуль упругости) материал эффективно снижает ударные шумы.

В каких звукоизоляционных конструкциях может применяться каменная вата ТехноНИКОЛЬ?

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ помогает бороться со всеми видами шумов - и с воздушным, и с ударным. В разделе «применение» на сайте www.сайт Вы можете посмотреть различные решения для звуковой изоляции, в которых применяется материал на основе каменной ваты:

• для борьбы с воздушными шумами используются подвесные потолки, полы по лагам, перегородки и внутренняя звукоизоляционная облицовка;
• для борьбы с ударными шумами - системы плавающего пола и полы по лагам.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ получила заключение Научно-Исследовательского Института Строительной Физики (НИИСФ РААСН) по теме: «Измерение звукоизоляционных свойств конструкций с применением каменной ваты, производства компании «ТехноНИКОЛЬ», в котором отражены результаты испытаний вышеописанных звукоизоляционных решений с указанием индексов снижения шумов в дБ.

Необходимо помнить, что звукоизоляция – это целый комплекс мероприятий, направленный на достижение акустического комфорта. В первую очередь необходимо выяснить источник шумов.

Иногда сам источник находится вне здания, но часто все-таки причина располагается внутри, например: системы вентиляции, насосное оборудование, лифты, мусоропроводы и другое инженерное оборудование, шумные соседи. Только после этого необходимо предпринимать необходимые меры по звукоизоляции.

Каким материалом можно выполнить огнезащиту? – перекрытий, колонн и т.д.

В линейке материалов из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ есть специально разработанные плиты для огнезащиты стальных и железобетонных конструкций «Плита ТЕХНО ОЗМ» и «Плита ТЕХНО ОЗБ» соответственно, которые способны обеспечить до 4-х часов противопожарной защиты строительных конструкций, что подтверждено натурными испытаниями.

Можно ли подрезать прямо на объекте изделия из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Плиты, маты и цилиндры из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ легко режутся на месте с помощью ножа с мелкими зубьями или ножовки, которые можно приобрести в любом строительном магазине. Для матов с обкладкой из стальной сетки рекомендуется применять кусачки или ножницы по металлу.

Каким образом правильно подобрать материал из каменной ваты для изоляции конкретной конструкции?

Каменная ваты ТехноНИКОЛЬ предназначена для применения в различных областях и конструкциях, требующих определённых физико-механических характеристик материала.

Например, плотность легких марок начинается с 25 кг/м3, а для кровельной теплоизоляции плотность составляет порядка 200 кг/м3. Поэтому очень важно правильно подобрать теплоизоляцию для каждой конструкции!

Для облегчения поиска по областям применения можно воспользоваться удобным навигационным блоком «ЭКСПЕРТ» на сайте , где есть разделение по продукции и применению каждой марки каменной ваты ТехноНИКОЛЬ.

За счет чего достигается экологичность каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Производство минераловатного утеплителя на основе каменной ваты - это сложный комплекс различных технологических процессов. Именно поэтому на заводах ТЕХНО всегда уделялось и уделяется особое внимание каждому звену этой цепочки: и качеству исходных сырьевых ресурсов, и жёсткому соблюдению всех стадий производственного процесса – это залог высоких потребительских свойств конечного продукта!

Вопросы экологии начинаются на стадии подбора сырьевых ресурсов. Основным сырьём для получения минерального волокна ТЕХНО служит каменное сырьё базальтовой группы пород: базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п. Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляют собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли, вулканическую лаву - это материал полностью природного происхождения.

Заводы ТЕХНО оснащены новейшим, полностью автоматизированным оборудованием, специализирующихся в этой области европейских фирм (Дания, Словения, Германия). Надежная равномерная связка волокон делает материал практически не пылящим, а значит – экологически чистым. Вся деятельность предприятия основана на строгом соблюдении санитарно-гигиенических нормативов: безотходное производство, система очистки и дожига газов, высокоэффективное пылеулавливающее оборудование.

Документом, подтверждающим потребителю, что деятельность по производству теплоизоляционных минераловатных плит соответствует требованиям международных стандартов, является сертификат ISO 9001:2000.

Экологическая безопасность каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ подтверждена полным пакетом обязательной документации (экспертным заключением о соответствии единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям), согласно которым материалы могут применяться снаружи и внутри любых типов помещений (как жилых, так и промышленных).

Является ли каменная вата кормом для грызунов?

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ является биологически стойким материалом. Под биологической стойкостью понимается способность материала противостоять воздействию различных макро – и микроорганизмов: материал не поддерживает жизнедеятельность бактерий, плесени, грибов, а также не привлекателен в качестве среды для существования насекомых и грызунов. Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ полностью отвечает критериям биологической стойкости, что подтверждено как многочисленными тестами и испытаниями, так и данными натурных наблюдений.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ состоит из материала, который не привлекает грызунов как пища и не является для них кормом. В принудительных условиях грызуны воздействуют на плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на каменную вату, если им необходим подстилочный материал. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага), плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ привлекают грызунов в последнюю очередь.

Известно, что для мышей и бетон не будет являться помехой. При необходимости – прогрызут!

Что такое гидрофобность?

Гидрофобность (от др.-греч. ὕδωρ - вода и φόβος - боязнь, страх) - это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.

Порядка 70 % всех повреждений строительных конструкций вызваны воздействием влаги.

Наличие влаги в утеплителе негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах, сроке службы и микроклимате помещения. В случае намокания утеплителя требуются дорогостоящие и длительные мероприятия по устранению последствий, которые чаще всего заключаются в замене большинства элементов конструкции. Каменная вата не должна подвергаться прямому замачивания, потому как теряет свои свойства после намокания.

Материалы ТЕХНОНИКОЛЬ созданы из камня и обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства. Однако это позволяет им быть устойчивыми лишь к кратковременному воздействию воды.

Как хранить и транспортировать материал из каменной ваты?

При работе с материалом из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ следует соблюдать правила транспортировки и хранения.

Транспортировка:

• Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
• Допускается транспортирование изделий на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.

Хранение:

• Плиты должны храниться упакованными и уложенными штабелями на поддоны раздельно по маркам и размерам. Высота штабеля не более 3 м.
• Маты и цилиндры должны хранится упакованными и уложенными штабелями на поддоны или в контейнеры раздельно по маркам и размерам.
• Поддоны должны храниться на сухой ровной поверхности. В течение всего срока хранения материал должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков.

Насколько легко работать с материалом из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Отличительной особенностью теплозвукоизоляционных плит на основе каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование продукции по области применения. Характеристики подобранны таким образом, чтобы материал максимально надежно и эффективно работал в данной конструкции. Продукция совместима со всеми видами строительных материалов (исключением является акриловые декоративные составы на штукатурных фасадах). Монтаж минераловатного утеплителя чаще всего - это «сухой» процесс (за исключением штукатурных фасадов). Вас никогда не коснуться проблемы усадочных деформаций, не нужен дорогостоящий специальный инвентарь, не надо тратить время на ожидания выхода влаги из материала. Поверхность утеплителя сразу же готова для выполнения последующих операций. Важным достоинством «сухого» процесса является возможность работы при отрицательных температурах.

Работа по выполнению изоляции безопасна и не требует специальных навыков при утеплении поверхностей любой сложности.

Всё что Вам надо - это точно нарезать материал и уложить его в конструкцию, не оставляя зазоров.

При работе с материалом важно соблюдать правила:

• при разрезании используется острый нож с мелкими зубьями или ножовка;
• необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения;
• при выполнении работ нельзя допускать намокание утеплителя – при работе в дождь, необходимо применять защитные покрытия (гидроветрозащита, полиэтиленовая плёнка). Материалы на основе каменной ваты гидрофобизированы, что дает защиту только от кратковременного попадания воды;
• При необходимости используются средства индивидуальной защиты (перчатки, очки и респиратор).

Насколько важна паропроницаемость для строительного материала?

В связи с тем, что всегда существует перепад температур воздуха внутри и снаружи здания, и как следствие, перепад давления, то всегда существует диффузия водяного пара через ограждающую конструкцию в сторону области более низкого давления. Процесс появления влаги и накопление ее в конструкции можно отнести к одному из самых вредных факторов, который приводит к разрушению конструкции, снижению теплозащиты, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибков и т.д.

Паропроницаемость строительного материала - это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя строительного материала. Эта способность задерживать или пропускать водяной пар характеризуется величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивления паропроницаемости.

На данный параметр следует обратить особое внимание в условиях применения современных строительных материалов и технологий. А именно: установка металлических дверей с резиновыми уплотнителями, пластиковых окон и панелей, применения виниловых обоев, лакокрасочных изделий, недостаточное распространение систем кондиционирования и принудительной вентиляции.

За счет хорошей паропроницаемости, применение каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ поможет избежать скопления влаги в ограждающей конструкции, которая может привести не только к потерям теплосберегающих свойств, но и разрушению самой конструкции.

Структура каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ почти на 90% состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяные пары свободно просачиваются сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще. Применение гидрофобизирующих добавок материала снижает смачиваемость материала, и предотвращают попадание влаги в структуру волокон. Показатель паропроницаемости каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ составляет 0,3 мг/ч Па м.

Для производства каменной ваты используют фенолформальдегидное связующее, можно ли использовать в доме, это не вредно?

При производстве утеплителя используется небольшое количество (от 2 до 4,5 %) импортного фенолформальдегидного связующего последнего поколения, которое полностью полимеризуется (отвердевает) - степень полимеризации 99%. Все наши материалы сертифицированы в органах СанЭпидНадзора, на соответствие нормам ПДК. На всю продукцию имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на соответствие этим нормам и указана область применения для жилых, общественных и т.д. зданий.

Для справки: Фенолоформальдегидные смолы широко используются в мебельной промышленности (клеѐная фанера, ДСП, ДВП, OSB).

Люди не задумываются над тем, за какими столами сидят, принимают пищу, на каких кроватях спят. Утеплитель же со столь малым содержанием органических веществ находиться внутри перегородок или стен.

Насколько каменная вата радиоактивна и есть ли радиационный сертификат?

Сырьем для производства утеплителя из каменной ваты служат породы габбро- базальтовой группы. Это натуральный природный камень, не являющийся радиоактивным.

На продукцию марки ТЕХНО имеется протокол лабораторных испытаний № 5/СМ от 17 января 2007 года на определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, выданный аккредитованной лабораторией радиационного контроля ЗАО «Институт РЯЗАНЬПРОЕКТ». Согласно протоколу, продукция имеет уровень отдельных радионуклидов 39±6 Бк/кг при максимально допустимом значении 370 Бк/кг по НРБ -99.

Каменную вату ТехноНИКОЛЬ производят по Техническим условиям, это не означает, что она хуже ГОСТовской?

Плиты минераловатные марок П-75, П-125, П-175, П-225 выпускаются по ГОСТ 9573-96 «ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ».

По физико-механическим показателям продукция соответствует требованиям данного документа.

Продукция ТЕХНО выпускается согласно Технических условий (ТУ), разработанных на заводе изготовителе.

Требования к физико-механическим характеристикам в ТУ гораздо выше ГОСТовских на плиты «П».

Соответственно, продукция ТЕХНО имеет дополнительно регламентированные прочностные характеристики, важные в своей области применения. Это прочность на сжатие для плоской кровли, прочность на отрыв слоев для фасадов и т.п.

Как производят каменную вату?

Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» - вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:

• Дутьевой способ
• Центробежно-валковый способ
• Центробежно-дутьевой способ
• Центробежно-фильерно-дутьевой способ
• Иные модифицированные способы

После процесса волокнообразования вводится связующее путем распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180-230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет примерно 3 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.

Что такое модуль кислотности и каково его значение для продукции компании ТехноНИКОЛЬ?

Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности - соотношение между кислыми и основными окислами.

Наиболее качественная каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.

По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):

• А - модуль кислотности св. 1,6
• Б - модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
• В - модуль кислотности св. 1,2 до 1,4

Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ соответствуют типа А модуля кислотности по ГОСТ 4640-93.

Какую роль играет связующее при производстве каменной ваты?

Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего (возможные):

• Битумные связующие
• Синтетические связующие. Как правило, это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
• Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
• Бентонитовые глины.

В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом изделии фенол и формальдегид находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.

1.22 Ваша плита гораздо сильнее колется в отличие от других производителей?

При работе со всеми волокнистыми утеплителями возникает такое ощущение. Причина кроется в том, что структура волокон не всегда однородна. Расплав горной породы, преобразуясь в тонкие нити, помимо стеклофазы, являющейся основной частью волокна, содержит включения кристаллической фазы (кристаллы). Такие волокна ослаблены, более хрупкие, подвержены ломкости (как, пример, ломкость человеческого волоса, хотя его диаметр больше в 10-15 раз диаметра волокна). Ощущение «колкости» создают «обломки» волокон. Борьба с таким явлением ведётся всеми производителями волокнистых утеплителей. Что же касается «колется сильнее» это, по большей мере, субъективный фактор. Используйте средства защиты (перчатки, маску) - они полностью помогут избежать неудобств.

1.23 Ваша вата производится из шлака?

Состав сырьевой шихты для производства нашей продукции выбирается таким образом, чтобы в расплаве, предназначенном для производства минерального волокна, содержалось до 75-80% природного камня базальтовой группы, оставшиеся 20-25% - корректирующие (модифицирующие) добавки для повышения качества волокна и придания необходимых свойств готовому материалу.

Шлаковатой считается продукция, сырьем для производства которой служит шлак, являющийся отходами металлургических заводов. Наша же продукция делается из цельного камня. Качество такой продукции всегда на высоте.

1.24 Чем каменная вата лучше стекловаты?

Основой всех ценных качеств теплоизоляции на основе каменной ваты является структура материала. Хаотично сплетенное расположение волокон обеспечивает высокую жесткость изделий и высокую их сопротивляемость механическим воздействиям. Материал не сползает под собственным весом и не уменьшается со временем в толщине.

Второе важное свойство каменной ваты – это гидрофобность. Волокна материала обработаны специальным водоотталкивающим составом, который позволяет воде скатываться с поверхности утеплителя.

Третье выгодное свойство каменной ваты – это негорючесть (НГ). Температура спекания волокон стекловаты составляет порядка 500°С, что достигается при стандартном пожаре за 7 минут, в то время как волокна каменной ваты начинают спекаться при температуре 1000-1200°С, а эта температура достигается за 2 часа стандартного пожара. Таким образом, используя каменную вату, вы получаете дополнительное время для эвакуации в случае пожара.

1.25 Почему плиты ТЕХНОНИКОЛЬ могут быть разные по цвету?

Цвет плит продукции определяется в основном двумя параметрами: исходным составом сырьевых компонентов шихты и режимами термообработки минераловатного ковра на технологической линии. Отклонения по цвету никак не связаны с эксплуатационными характеристиками продукции, после проведения монтажных работ все различия скроются последующей отделкой.

1.26 Что такое теплопроводность материала?

Теплопроводность - свойство материала передавать тепло через свою толщу от одной поверхности к другой, если эти поверхности имеют разную температуру (передача тепла через 1 м3 материала с разницей температуры в 1 °С).

1.27 Что такое плотность материала?

Плотность - скалярная величина, измеряемая для однородных тел отношением массы тела к его объему.

В строительстве различают среднюю и истинную плотности материала. Следует понимать, что при выборе материала для той или иной области применения, плотность не является основной характеристикой.

Так, для фасадных систем с тонким штукатурным слоем, основной характеристикой является прочность на отрыв слоев, так как штукатурный слой наносится непосредственно на утеплитель.

Статья подготовлена при участии специалистов компании ROCKWOOL

Современное строительство невозможно представить без применения различных теплоизоляционных материалов, позволяющих свести к минимуму теплопотери. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за энергоносители даже при солидной площади, так как отапливаются только помещения, а не улица. Одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов является каменная , применяемая как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе. И хотя этот утеплитель является, пожалуй, самым распространенным, тем не менее, вокруг него очень много домыслов, и производители без конца сталкиваются с одними и теми же вопросами. В этой статье мы с помощью специалистов компании ROCKWOOL рассмотрим основные характеристики каменной ваты:

• Сырьевая база, технология производства, форма выпуска.
• Сфера применения.
• Технические и эксплуатационные характеристики.
• Ответы на вопросы от форумчан

Каменная вата – из чего, как, в каком виде

Универсальный теплоизоляционный материал, производимый из горных пород преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт извержения вулканов), из-за чего каменную вату зачастую называют . Эта группа пород характеризуется не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что и определяет выбор производителей. Породу плавят при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягивают тончайшие волокна.

У каменной ваты слоистая структура, с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.

В качестве связующего вещества, превращающего отдельные волокна в единое, упругое и прочное полотно, чаще всего применяют производные фенолформальдегидной смолы. Эти вещества считаются наиболее устойчивыми и долговечными. Что касается безопасности, то добавки содержатся в пределах допустимого нормативами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Это подтверждается многочисленными исследованиями и тестами.

Андрей Петров Руководитель Центра проектирования компании ROCKWOOL

Этот утеплитель является одним из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть, помогает сэкономить энергии больше, чем было затрачено на его производство, и теоретически может подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.

Каменная вата выпускается в нескольких формах:

• Плиты различной толщины и жесткости.
• Рулоны.
• Специфические изделия – изоляция в виде цилиндров с шовным или замковым соединением для трубопроводов и дымоходов, кашированные маты.

Характеристики каменной ваты

• Теплопроводность – 0,04-0,05 Вт/(м*С).
• Паропроницаемость – 0,25–0,3 мг/(м ч Па). Это означает, что дом будет «дышать», создавая полезный микроклимат в помещениях.
• Водопоглощение по объему – от 1 до 3 %.
• Плотность – от 25 до 200 кг/м³.
• Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) – от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50 % по ГОСТ 17177), до жестких плит с прочностью на сжатие при деформации 10 % равной 0,1 Мпа.
• Группа горючести – НГ (негорючий).
• Экологичность – несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, он разрешен к применению даже внутри жилых конструкций и зданий общественного назначения.
• Долговечность – производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждается мировым опытом применения утеплителя. Кроме того, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами – ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одно из своих свойств. А животные и плесень не тронут вату – производители создали такой материал, который является биостойким.

При выборе утеплителя приоритеты обычно расставляют в указанном порядке с незначительными перемещениями критериев, но группа горючести редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «укутывается» по всему периметру, изоляция также укладывается в перекрытия и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен, как минимум, сдерживать горение, а в идеале – его предотвращать, и уж точно, никак не поддерживать. Достаточно, что «начинка» домов, как и львиная доля облицовки – горючая. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные компоненты фасадного или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записаться в будущие погорельцы. Приведем самые популярные материалы.

Если с негорючими (НГ) материалами понятно, то свойства остальных групп стоит расшифровать.

ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-ФЗ (действующая редакция, 2016).

Но пожарная безопасность материала – это не только группа горючести, есть и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.

Каждый материал, применяемый при возведении и отделке домов, рассматривается с позиции пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:

• Горючесть.
• Воспламеняемость.
• Дымообразование.
• Токсичность продуктов горения.
• Распространение пламени по поверхности.

Критерии пожарной опасности строительных материалов	Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Горючесть
Воспламеняемость
Дымообразующая способность
Токсичность
Распространение пламени

Андрей Петров

Качественная каменная вата, будучи негорючей, не воспламеняется, огонь по ее поверхности распространиться также не сможет. Что касается дымообразования и токсичности, связующие начнут плавиться и выгорать раньше волокна, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Не хватит их и чтобы отравить воздух, даже при внутреннем очаге возгорания, не говоря о наружном. Температура плавления каменной ваты 1000⁰С, так как тонкие волокна расплавить легче, чем породу, но и этого порога хватает, чтобы пламя затухало. Каменная вата в качестве огнезащиты выдерживает 240 минут прямого воздействия пламени.

Но независимо от разновидности утеплителя, специалисты советуют внимательнее относиться к выбору материала и основываться не на самой низкой стоимости, а на надежности производителя и опыте применения. Опытом можно «разжиться» как у соседей/родни/знакомых, так и на нашем портале, там его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей встречаются подлоги, то есть даже их наличие не панацея, что уж говорить о продукции, на которую их вообще нет, хотя по закону сертификат на пожарную безопасность обязателен.

Сфера применения в вопросах и ответах

У каменной ваты широкая сфера применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используют как в частных жилых домах, так и в многоэтажках, для общественных зданий и промышленных объектов. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и жесткие плиты, а также дымоходы сэндвич и защита ограждающих конструкций посредством каменной ваты при выводе дымоходов сквозь стены.

Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагружаемых ровных и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в кровельной системе между стропилами, в межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между лагами под черновой пол), в балконах и лоджиях. В тех зонах, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется жесткости, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только утеплить, но и изолировать помещение от шумов, выбирают материал со специфичным уклоном.

Тонкостей в выборе и монтаже материалов из каменной ваты особых нет – обычно производитель всю необходимую информацию указывает на пачке и на сайте. Да и созданы они таким образом, чтобы было максимально просто и удобно с ними работать. Например, можно встретить материал с пружинящим краем , а также плиты «с двойной плотностью», которые значительно упрощают процесс монтажа и к тому же в конечном итоге позволяют сэкономить.

Но иногда все же возникают вопросы, ответы на которые легко можно найти на , в частности, на ветках, которые ведут представители производителей. Приведем самые популярные вопросы, которые встречаются на нашем форуме.

Alex_1975 Пользователь FORUMHOUSE

Подскажите, какой слой каменной ваты нужен на деревянное межэтажное перекрытие для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплителем и акустиком.

Как правило, межэтажное перекрытие представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при таком конструктиве для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный, как звукоизоляционный. Монтируются плиты враспор в каркас, оптимальная толщина слоя – 100 мм, но конечный выбор зависит также и от толщины балок. Толщина деревянных балок и плит звукоизоляции должна совпадать. Данное решение позволяет значительно снизить уровень воздушного шума.

Плиты средней жесткости чаще применяют при наружном утеплении в системах вентилируемых навесных фасадов и в колодцевой кладке между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используется каменная вата в плитах, у производителей есть специальные серии, рассчитанные на специфический эксплуатационный режим.

Жесткие плиты характеризуются повышенной прочностью, они выдерживают большие нагрузки (300 кг/м²) и чаще всего используются для утепления перекрытий под «плавающую» стяжку. Для систем «мокрого фасада» выпускаются специальные жесткие плиты с прочностью на отрыв не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. Стоит учитывать, что у жестких плит, в силу большей плотности, выше теплопроводность, поэтому если не предполагается нагружать утеплитель, стоит предпочесть мягкую или полужесткую разновидность.

Далеко не все конструкции типовые, зачастую расстояние между элементами подсистемы не соответствует габаритам плит.

Goodmorning Пользователь FORUMHOUSE

Каким образом утеплить мансарду при межстропильных пролётах более 580 мм, в моём случае при 720 мм? Я имею в виду, как установить вату, можно ли вставлять её не вертикально, а горизонтально, дабы сократить количество отходов? Такое расстояние между стропилами - не моя прихоть, так строит фирма, причём 720 мм - это усреднённый размер, на самом деле нет ни одного одинакового пролёта, да и стропила установлены не в вертикальной плоскости, т. е. если внизу 680 мм, то сверху может быть и 740 мм.

В этом случае нужно применять горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут менее склонны к прогибу при сильном сжатии.

Иногда пользователям сложно определиться с плотностью изоляции.

komodd Пользователь FORUMHOUSE

Какая плотность должна быть у материала для утепления фасада под сайдинг? Стены кирпичные.

Плотность – это не более, чем удельный вес. Главным аспектом при выборе материала являются рекомендации производителя. Важны определенные физико-механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть упругим, а для пола под стяжку – жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и упругость наступают при разных значениях плотности. Влияют и сырье, и размер волокон, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического крепления выбирается легкий и упругий материал, он легче устанавливается и вплотную прилегает к конструкции. При выборе более плотного материала смонтировать в каркас без механических повреждений будет достаточно тяжело. Поэтому в условиях экономии выбирать нужно не плотный материал, а тот, который необходим в конструкции.

dubroff

Самый распространенный вариант. Делаете проем в стене 400×400 мм, обшиваете внутренние стенки проема базальтовым картоном, минеритом, далее монтируете проходной короб. После прохождения трубы сэндвич через короб набиваете его (короб) базальтовой ватой.

Также наши умельцы применяют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимального температурного режима тандыров, помпейских печей и различных модификаций русских печей. Кашированные маты с алюминиевой фольгой используют для утепления трубопроводов, с этой же целью применяют фасонные изделия (цилиндры).

Кстати, срок службы качественных утеплителей из каменной ваты очень долгий – 100 лет, поэтому долгой и безопасной жизни вашему дому!

Больше информации о каменной вате и других утеплителях – в разделе . Насыпные изоляторы – в материалах об утеплении и . В видео – рассказ эксперта

Побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.