Герметик для швов бетонных колец септика. Гидроизоляция бетонных колец: назначение, методы и технология герметизации бетонного септика
Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций – колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.
От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.
Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.
Необходимость проведения гидроизоляции
Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.
При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:
- Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
- Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
- Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
- Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.
Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.
Виды гидроизоляции колодцев
Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.
Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:
- оклеечная герметизация по днищу сооружения;
- заполнение щелей и стыков уплотнителями;
- монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
- применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
- оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
- использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.
Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.
Материалы для гидроизоляции бетонных колодцев.
Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой – доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.
Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.
Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.
Двухкомпонентные составы
Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров) , которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.
Компоненты герметика:
- цементосодержащий порошок с включением добавок;
- полимерная эмульсия.
Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.
К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.
Рулонные материалы
Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.
Материалы рулонные для гидроизоляции.
К рулонным материалам относятся:
- безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
- рубероид – пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
- ПВХ-пленки – выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
- фольгобитэп – рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.
Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.
Срок службы изолирующих рулонных покрытий – 25-35 лет.
Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.
Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.
Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.
Свойства материала:
- тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
- хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
- быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
- простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
- водопоглощение – за 24 часа показатель не превышает 0,4%.
Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.
Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.
Обмазочные смеси
В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.
Достоинства обмазочных смесей:
- не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
- наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
- быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
- недорого стоят.
Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.
Мембранные материалы
Внешняя гидроизоляция бетонных колодцев.
Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид – мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.
У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.
Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:
- материал профилированный – это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
- другой тип – полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.
Колодцы изолируют толстой мембраной – 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации – до 40 лет.
Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.
Смеси на вяжущей минеральной основе
Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.
Гидроизоляция бетонного колодца.
Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:
- долговременность использования;
- невосприимчивость к высоким и низким температурам;
- влагостойкость;
- возможность приготовления в домашних условиях;
- доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.
После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.
Технология гидроизоляции бетонного колодца
Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.
Очистка стыков
Очистка колодца из бетонных колец.
Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.
В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.
Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.
Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:
- Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
- Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
- Промывка очищенного стыка водой.
В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.
Подготовка обрабатываемой поверхности
Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.
Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:
- Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
- Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
- Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².
После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.
Подготовка обрабатываемой поверхности.
Нанесение гидроизоляции на стыки
Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.
При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.
Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:
- просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
- заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
- зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
- забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.
Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.
Нанесение гидроизоляции на стыки.
Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец
Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.
Последовательность выполнения работ:
- наносится битумная мастика;
- оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
- укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.
Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.
Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем
Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.
Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца , используют 3 способа:
- Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
- Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
- Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.
Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.
Добрый день! Подскажите, чем лучше сделать гидроизоляцию бетонных колец? Нужна ли их предварительная просушка? И возможно ли это сделать самому?
Здравствуйте.
Жаль, вы не указали, для какого типа сооружения используются бетонные кольца и что оно из себя представляет. Ответ был бы короче и точнее. Потому что, к примеру, для изоляции водозаборного колодца с питьевой водой и септика с фекальными стоками предъявляются разные требования. Так как ничего о ваших кольцах мы не знаем, придётся ограничиться рассмотрением основных принципов гидроизоляции подземных сооружений из сборных железобетонных элементов.
Виды гидроизоляционных материалов
Для гидроизоляции подземных сооружений мы рекомендуем использовать три вида материалов: цементно-полимерные составы, битумно-полимерную и полимерную изоляцию:
- Цементно-полимерные смеси
Недорого стоят, имеют отличную адгезию (способность сцепляться с поверхностью) к бетону, весьма долговечны. Причём надёжность проникающей цементной гидроизоляции только растёт со временем, а срок службы составляет не менее 40 лет. Способ нанесения прост донельзя: достаточно нанести состав на минеральную поверхность кистью либо шпателем в два-три слоя.
Нанести цементно-полимерной гидроизоляцию своими руками несложно, не нужно иметь ни особой квалификации, ни специальных инструментов
Нет необходимости сушить бетон, наоборот, нужно его увлажнить. Работы можно вести практически в любую погоду при температуре выше +5 ºС. Бетонные изделия следует предварительно подготовить: очистить от грязи, удобнее это сделать с помощью мойки высокого давления. Раковины и неровности затереть раствором или ремонтным составом, можно применить морозостойкий плиточный клей. У цементно-полимерной изоляции имеется ещё одно весьма полезное свойство: не пропуская воду, она способна пропускать водяные пары, что имеет значение для обслуживаемых колодцев. Значительная часть цементно-полимерных смесей пригодна для обработки резервуаров с питьевой водой.
Выбор марок цементно-полимерных составов достаточно широк. Из отечественных можно порекомендовать составы Пенетрон (http://penetron.ru), из зарубежных - продукцию Ceresit(http://www.ceresit.ru/products/waterproofing_materials), которая по большей части производится в РФ, странах ЕврАзЭС и Украине под строгим контролем немецких технологов.
Необходимо учитывать, что стандартные недорогие цементно-полимерные составы весьма стойки к истиранию, но неэластичны. При возникновении трещины в бетонном сооружении (как правило, это происходит в местах стыков между кольцами), нарушится и целостность гидроизоляционного покрытия. Если конструкция нестабильна, имеется опасность возникновения трещин, либо они уже появились, проблему можно решить с помощью специальной эластичной ленты для герметизации швов (например, CeresitCL 152) либо двухкомпонентного состава с повышенной эластичностью (CeresitCR 166), нанеся его в два слоя с промежуточным армированием стеклосеткой. Правда, дешёвыми эти материалы уже не назовёшь.
Эластичные ленты для швов чаще применяются для герметизации стыка между вертикальными и горизонтальными поверхностями, но могут быть использованы для любых проблемных швов, трещин
- Битумно-полимерная гидроизоляция
Не рекомендуем использовать битумные материалы (рубероид, мастики) без полимерных добавок, они дёшевы, но срок их службы всего лишь 5-15 лет. Полимерно-битумная гидроизоляция может быть обмазочной (мастики) и наплавляемой (рулоны, приклеиваемые на мастику горячим способом. Последняя обходится значительно дороже обмазочной, сложней в монтаже, требуется наличие специального инструмента.
Для того чтобы качественно наплавить рулонную изоляцию, нужно иметь специальную газовую горелку, более доступная паяльная лампа не даст нужного результата
Однако наплавляемая изоляция надёжнее и долговечнее, срок службы достигает 30 лет. Рулонный материал имеет свойство немного растягиваться, небольшие трещины в бетонной конструкции гидроизоляционному покрытию не страшны.
При отличных гидроизоляционных свойствах битумно-полимерные материалы имеют посредственную адгезию к бетону. Нанесенные на очищенную, выровненную и сухую поверхность, они будут надёжно держаться только до тех пор, пока влажность бетона не станет слишком высокой. Если основание будет мокрым, капиллярная влага начнёт постепенно отрывать битумный материал от минеральной поверхности, при сильном намокании изоляция может полностью отойти. Когда рулонная гидроизоляция наклеена на бетонные кольца снаружи и прижата грунтом, ей всё равно никуда не деться, даже если она отошла от поверхности. Но если она нанесена изнутри колодца, а бетон часто и обильно увлажняется - со временем может местами отойти и перестать выполнять свои функции, а то и вовсе рулоны полностью отклеятся и упадут на дно сооружения бесполезной кучкой.
- Полимерная изоляция
Схожа по свойствам с битумной, но значительно превосходит её по эластичности, из-за чего полимерные рулонные мембраны и мастики рекомендуют использовать для деформирующихся поверхностей, в которых возможно появление нестабильных трещин. Значителен и срок службы - 40 лет.
«Жидкая резина» (полимерная мастика) - самый эластичный гидроизоляционный материал
Увы, высокая цена ограничивает использование полимерной изоляции.
Хорошее соотношение цена/качество имеет битумно-полимерная и полимерная гидроизоляция российского производства «Технониколь» (http://www.tn.ru/catalogue/?bokm_id=rullon_materials).
Уделяйте особое внимание заделке швов между кольцами
Уплотнённый в заводских условиях бетон почти не пропускает воду, речь может идти лишь о капиллярном проникновении, если изделия качественные. Практика показывает, что в колодцах, собранных из стандартных бетонных колец, протечки происходят главным образом из-за негерметичности швов. Важно ещё на стадии монтажа следить за тем, чтобы швы между кольцами были заполнены раствором. Замешивают его на основе портландцемента и сеяного песка в пропорции 1:3. Результат будет намного лучше, если в смесь добавить Пенетрон Адмикс, он придаст раствору гидроизолирующие свойства.
Тщательная заделка швов - непременное условие качественной гидроизоляции
Изоляция колодца для питьевой воды
Для гидроизоляции резервуаров с питьевой водой следует применять только цементно-полимерные составы, на упаковке которых это явно указано. Битумные - нельзя. Колодцы, как правило, имеют большую глубину и строятся методом последовательного опуска железобетонных колец с параллельной выемкой грунта. Такая технология даёт два ограничения: гидроизоляцию возможно выполнить только изнутри, монтажная заделка швов между кольцами часто оставляет желать лучшего из-за небольших смещений в процессе осадки. Если имеется опасение в качестве заделки стыка, следует удалить из шва раствор на глубину 25-50 мм, непрочные фрагменты, которые осыпаются и крошатся при ударе молотком, удалить полностью. Тщательно заполнить швы специальной безусадочной гидроизоляционной цементно-полимерной смесью (например, «Пенекрит).
При заполнении шва на большую глубину придётся сделать это не в один, а в два-три приёма
Если колодец находится в очень влажных грунтах и нужно устранить активную течь (вода размывает обычную смесь для швов), заделать протечку можно быстросхватывающейся цементно-полимерной гидропломбой («Пенеплаг»). Затем обработать всю внутреннюю поверхность колодца проникающей изоляцией (например, «Пенетрон») и в течение двух недель поддерживать её во влажном состоянии.
Как бы тщательно вы ни сделали гидроизоляцию колодца, не пренебрегайте дешёвыми и эффективными методами водоотведения: устройте отмостку по глиняному замку.
Замок из жирной глины отведёт талую и дождевую воду, не даст ей просочиться вдоль стен колодца
Изоляция септика
Если речь идёт о многокамерном септике для сточных вод - изолировать последний в цепочке поглотительный колодец не нужно. Наоборот, вода должна уходить из него в грунт в максимальном количестве. Да и в гидроизоляции первых секций септика, не расположенных ниже уровня грунтовых вод, особой надобности нет. Разве что, этого требует природоохрана. Для экологии нестрашно, если немного стоков просочится в грунт, он является прекрасным биофильтром. Что действительно нужно, так это предотвратить попадание внутрь сооружения талых и дождевых вод в большом количестве. Для этого достаточно тщательно замонолитить швы между кольцами, не забыть и про крышку, оголовок колодца, вводы труб.
Основное внимание при гидроизоляции септика уделяйте герметизации швов между сборными элементами конструкции
Если гидроизоляцию всё же делать, материал выбирается в зависимости от того, наружная это поверхность или внутренняя. При строительстве колодца методом последовательного опуска изоляция выполняется изнутри и только с помощью цементно-полимерных составов, битумные будут плохо держаться. Если яму копал экскаватор - имеется достаточное пространство, чтобы сделать гидроизоляцию снаружи. В этом случае можно использовать любой материал. Рулонное битумно-полимерное покрытие удобно наплавить на кольцо ещё перед монтажом, когда оно располагается на поверхности земли. А установив на место, проклеить только стык между кольцами.
Битумная изоляция годится только для применения снаружи сооружения
На неровную поверхность рулонный материал не наклеить. Оголовок септика, выложенный из бетонных кирпичей, покрыт полимерцементным составом
Изоляция технологического колодца
Для сухого колодца, расположенного во влажном грунте, гидроизоляция нужна обязательно. Технология нанесения такая же, как и для септика. Если есть возможность, лучше изолировать сооружение снаружи. Защищены от влаги должны быть не только стены, но обязательно и днище колодца. При наружной изоляции битумно-полимерное или цементно-полимерное покрытие следует нанести на бетонную плиту днища до монтажа колец. Обратить внимание следует и на высоту люка относительно земли: во время дождя вода не должна заливать его.
Если есть возможность - гидроизоляцию можно выполнить с обеих сторон, это повысит надёжность. На фото - обслуживаемый технологический колодец ввода коммуникаций, наружная и внутренняя поверхности обработаны недорогим цементно-полимерным составом
Любая система водоснабжения и отведения стоков требует максимальной защиты от протечек и проникновения грунтовой влаги в резервуары. Особенно остро встает вопрос гидроизоляции при сооружении колодцев из бетонных колец, являющихся частью автономной канализации или источником питьевой воды.
Для канализационных резервуаров крайне важно сохранять изолированность системы, ведь протечки могут существенно ухудшить состояние почв и подземных водоемов в районе установки колодцев. Именно поэтому гидроизоляция и герметизация сооружений из бетонных колец остается одной из важнейших задач при их установке и техническом обслуживании.
Специфика дополнительной обработки
Возведение колодца из сборных бетонных элементов востребовано при устройстве точки забора технической или питьевой воды или канализационной системы. В первых двух случаях особенно опасны протечки грунтовых вод внутрь резервуара, так как качество воды в нем резко ухудшается.
Питьевой источник
Поверхностные воды менее пригодны для использования, ведь они более загрязнены мелкими частицами грунта и песка, а также различными микроорганизмами. При попадании даже небольшого количества такой воды в систему питьевого водоснабжения организму человека может быть нанесен существенный вред.
Сточные воды
В случае канализационных систем гидроизоляция помогает защитить окружающую среду от проникновения неочищенных стоков. Помимо большого количества органики такие воды являются источником болезнетворных бактерий, что негативно сказывается на здоровье людей и жизнедеятельности растений.
Обновление изоляционного слоя
Основная обработка бетонных колец выполняется на этапе строительства колодца, ведь бетон сам по себе является проницаемым для влаги материалом. Признаками для обновления покрытия могут послужить:
- быстрое и чрезмерное наполнение канализационного резервуара;
- заметное смещение элементов относительно друг друга;
- наличие взвеси в воде, отобранной из колодца.
При возникновении подобных явлений требуется немедленное обновление гидроизоляции и герметизация швов.
Материалы для обработки
Выбор способов защиты от проникновения влаги во многом определяется спецификой самого сооружения и свойствами бетонных колец как основных его элементов. Фактически подобную обработку можно разделить на два блока:
- обработка поверхности сборных элементов;
- защита и уплотнение швов и мест соединений с трубопроводом.
В первом случае чаще всего используются различные мастики и обмазочные материалы. А для работы со швами и отверстиями дополнительно применяют специальные строительные клеи или растворы с введением гидрофобизирующих добавок.
В последнее время все чаще для защиты сооружения применяется метод набрызг-бетонов. Такой подход позволяет покрыть конструкцию равномерным слоем минеральной смеси. Также все большей популярностью пользуются специальные мембраны, надежно защищающие конструкцию от протекания.
Обмазочные и рулонные материалы
Наиболее популярными и простыми в использовании являются разнообразные мастики на основе битума, жидкой резины, полимеров и их композитов. Чаще всего они применяются для наружной обработки. Для колодцев, обеспечивающих водоснабжение, применение подобных материалов изнутри нежелательно из-за возможности постепенной эмиссии вредных веществ композитов в питьевую или техническую воду.
Гидроизоляция подобными составами проводится в несколько слоев с использованием дополнительных нетканых армирующих сеток из полиэфирных волокон.
Мастики, краски и жидкие резины после полимеризации обеспечивают дополнительную герметизацию не только швов и мест соединений, но и всей поверхности бетонного кольца. Закрытие пор материала препятствует постепенному проникновению влаги.
Рулонные материалы, выполненные на мягком каркасе, прекрасно подходят для обработки поверхности колодца. В зависимости от типа их крепления такие композиты используются самостоятельно или в комплексе с мастиками. Обработку подобными композитами несложно выполнить своими руками, что делает их лидерами среди гидроизоляционных материалов.
Полимерные мембраны
В последнее время все более востребованными становятся разнообразные пленочные материалы с ограниченной проницаемостью. Гидроизоляция подобными композитами облегчается наличием клеящего слоя, упрощающего крепление мембраны.
Такие пленки позволяют полностью исключить возможность проникновения влаги внутрь колодца, выполненного из бетонных колец. Причем они прекрасно справляются и с защитой швов.
Но мембраны неспособны самостоятельно справиться с герметизацией всех стыков и соединений, поэтому часто применяются совместно с полимерными мастиками. Кроме того, необходимо помнить, что любое повреждение поверхности пленки приводит к полной потере эффективности ее в качестве гидроизоляции.
Смеси на основе минерального вяжущего
Технология подачи смеси предполагает наличие специальной установки, создающей избыточное давление. Благодаря подобному способу нанесения материал равномерно распределяется по всей поверхности бетонных колец, заполняя швы между ними и различные дефекты поверхности.
Такой способ гидроизоляции и герметизации можно применять как изнутри, так и снаружи. При правильном подборе состава смеси и профессиональном нанесении защитный слой не требует дополнительной обработки.
В случае устройства покрытия внутри колодца для питьевой воды лучше всего дополнительно изолировать его любой подходящей краской или мембраной. Такая система позволит полностью защитить воду от проникновения различных веществ.
Технология нанесения защитного слоя
Гидроизоляция колодца, выполненного из железобетонных колец, может существенно отличаться в зависимости от времени ее проведения. Так на этапе возведения резервуара подготовка заключается только в очистке поверхности от пыли и различных загрязнений.
В случае работы с действующим колодцем требуется обеспечить полное освобождение резервуара, его просушку и очистку. При выполнении гидроизоляции и обработки швов своими руками лучше всего выбирать наиболее простые в исполнении методы защиты, например, мастики и обмазочные материалы, а также их сочетание с мембранами.
Подготовка поверхности
После осушения колодца вся его поверхность очищается от старого гидроизоляционного материала, а также остатков грунта, песка и пыли. Для улучшения адгезии выбранного композита всю площадь резервуара можно покрыть специальными грунтовками.
Расстояние между соседними кольцами очищается от старого раствора и дополнительно грунтуется. Нельзя забывать, что именно в местах стыков может происходить основная утечка стоков или просачивание поверхностных вод внутрь резервуара.
При первой обработке необходимо только тщательно очистить поверхность всего резервуара и дополнительно прогрунтовать.
Нанесение изоляционных композитов
Любой обмазочный материал наносят в 2 или 3 слоя, обеспечивая их надежное крепление за счет дополнительного армирования полиэфирным волокном. Для первичного нанесения в композит вводят 4 массовых части бензина, уайт-спирита или другого разрешенного растворителя на 1 часть мастики. Приготовленный материал лучше всего наносить кистью или валиком.
Через 2 - 4 часа после нанесения перед полной полимеризацией на поверхность гидроизоляции укладывается армирующее полотно и наносится второй слой композита. Разведение его уже не требуется, поэтому мастику лучше всего нагреть и наносить шпателем. В результате второй слой проникает в первый, а полиэфирные волокна обеспечивают надежное крепление изоляционного материала.
После нанесения второго слоя в течение 2 часов по поверхности композита проходятся специальным роликом с шипами для удаления защемленного воздуха.
Мембраны и пленки выпускаются с уже нанесенным клеящим слоем, поэтому их необходимо только прижать к поверхности и разгладить для удаления зажатого воздуха. Их крепление выполняется после того, как нанесенная мастика затвердела, то есть через 24 часа после нанесения обмазочных композитов.
Чаще всего мембраны используются для защиты внутренней поверхности колодца от эмиссии органических веществ из слоя гидроизоляции. Такая обработка необходима для резервуаров, обеспечивающих водоснабжение.
Защита швов и стыков
Обработка швов ведется до нанесения слоя гидроизоляции по всей поверхности колодца. После сборки отдельных колец швы дополнительно заделываются классическим раствором из 1 массовой части цемента и 3 частей песка с введением 1 – 2 % жидкого стекла или 0,1% кремнийорганического гидрофобизатора. Подобная обработка обеспечивает дополнительную защиту пространства между кольцами.
Отверстия под водопроводные трубы обрабатываются в самом конце. Гидроизоляция этих элементов выполняется в несколько этапов, после установки соединительных муфт.
Изоляция основания
Канализационные колодцы для приемки сточных вод и первичного осаждения необходимо дополнительно защитить у основания. Важно провести гидроизоляцию и герметизацию швов именно в месте соединения первого кольца и бетонного постамента. Внимание к основанию позволит избежать протечек стоков и защитит почву и грунтовые воды от заражения болезнетворными бактериями.
Тщательно выполненная защита колодца обеспечит длительную службу всего сооружения, а также существенно упростит его техническое обслуживание.
Распространенная загородная методика сбора стоков в систему колодцев требует тщательной герметизации септиков из бетонных колец, которые являются основным составляющим элементом хранилища и очистки канализационных вод. Негерметичные сопряжения колец приводят к фильтрации фекальных стоков в почву и далее в поземные горизонты грунтовых вод, их заражению патогенной микрофлорой. Происходит и обратный процесс — наполнение колодцев септика грунтовыми водами, что приводит к их преждевременному заполнению.
Конструкции, созданные с использованием железобетонных элементов, зачастую представляются сооружениями, не подверженными временным разрушениям. Такое мнение верно только отчасти. Железобетон — прочный и долговечный материал, но он требует защиты. Канализационные стоки содержат в своем составе огромный набор агрессивных составляющих, которые негативно воздействуют на материал колец и могут привести к следующему:
- нарушению структуры бетонной массы из-за процессов выщелачивания;
- развитию коррозионных процессов в арматурных поясах;
- критическому ослаблению несущей способности;
- полной потере конструкционных качеств железобетонного изделия.
Подземное расположение септиков естественным образом затрудняет проведение ремонтно-восстановительных мероприятий. Большой объем земляных работ, поднятие колец на поверхность для реставрации или замены требует привлечения землеройной и грузоподъемной техники. Это приводит к большим финансовым затратам, нарушению ландшафтного благоустройства участка. Большие неудобства доставляет вынужденное прекращение доступа к объектам коммунального благоустройства.
Септик из бетонных колец, гидроизоляция которого выполнена на этапе его сооружения, может эффективно эксплуатироваться на протяжении многих лет, требуя при этом минимального обслуживания. Грамотно выполненная гидроизоляция септика из бетонных колец, помимо предохранения от преждевременного разрушения самой конструкции, избавит от других неприятных явлений. Проявлениями неудовлетворительной герметичности септика могут быть заражение воды в скважинах и колодцах болезнетворными микроорганизмами и распространение по участку запахов разлагающихся нечистот.
Существует мнение о бесперспективности проведения мероприятий по герметизации кольцевых стыков. В качестве весомого аргумента приводится составная конструкция колодца, герметизацию которой с легкостью разрушит сейсмический удар, сезонное пучение либо другие подвижки грунта. Инсинуации на эту тему несостоятельны по нескольким причинам:
- Бетонные кольца при строительстве колодцев можно надежно зафиксировать от возможных смещений металлическими скрепляющими элементами.
- Промышленностью выпускаются колодезные кольца, в конструкцию которых интегрированы специальные замки, препятствующие смещению элементов относительно друг друга.
- Известны технологические методы проведения гидроизоляции, которые исключают возможность нарушения герметичности, даже если кольцо получит некоторое смещение относительно другого.
Нарушение технологии выполнения работ по герметизации сопряжений колец приводит к таким же последствиям, какие возникают при полном отсутствии гидроизоляции.
Известны и применяются различные способы и виды герметизации кольцевых сопряжений.
полнение работ по некоторым из методик подразумевает использование оборудования со специфическими свойствами. Другие технологические процессы доступны для качественного выполнения только специально подготовленными специалистами. Существуют также методики обустройства гидроизоляции, доступные для выполнения своими руками. Обоснованный выбор в пользу того или иного способа герметизации можно сделать только получив представление о технологических особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.
Все различия между способами гидроизоляции лежат в области применяемых материалов, способов выполнения обработки и бюджетной нагрузки. Наибольшее распространение получили 6 видов гидроизоляции.
Проникающие химические составы
Многие специалисты в области защиты железобетонных конструкций считают такой вид защиты бетона лучшим из всех существующих. Проникающая гидроизоляция выполняется с применением составов со специально разработанными физико-химическими свойствами. Химические смеси проникают в бетонную массу конструкции, заполняя собой поры и пустоты с последующей кристаллизацией. Этот процесс имеет пролонгированное действие: повышение уровня влажности инициирует ее замедление, а снижение напротив — ускорение. Это позволяет гидроизолирующим составам быстро заполнять появляющиеся в толще бетона трещины.
К существенным недостаткам проникающей гидроизоляции следует отнести ее высокую стоимость и трудоемкость выполнения. Бетонные поверхности колодезных колец требуют проведения тщательных подготовительных мероприятий и прелиминарной обработки.
Применение битумных материалов
Придание различным конструкционным материалам гидроизолирующих свойств обработкой их разогретым нефтяным битумом — один из самых используемых в недалеком прошлом методов. Появление современных гидроизолирующих материалов оставило этому методу только одно преимущество — его низкую стоимость. Битумные покрытия имеют низкую стойкость к переменным температурным изменениям. Низкое адгезионное взаимодействие с бетонными поверхностями провоцирует отслоение и растрескивание гидроизолирующего битумного слоя.
Другой вид материалов, имеющий битумную компоненту в качестве основы, — специализированная мастика. В ее состав интегрируются добавки с особыми свойствами, которые призваны повысить стойкость гидроизоляционного слоя и значительно увеличить свой срок службы. Преимуществом использования мастик перед битумом является также холодный способ их нанесения на изолируемую поверхность, что существенно упрощает и ускоряет выполнение работ.
С целью улучшения гидроизолирующих свойств и увеличения срока службы битумных покрытий специалисты рекомендуют дополнять оборачиванием рулонной гидроизоляцией. Для этого может быть использован рубероид, но лучший эффект дает применение наплавляемых рулонных материалов.
Полимерно-цементные растворы
Гидравлическое изолирование колодезных колец в септиках можно выполнить с применением цементных составов с добавлением в них модифицирующих полимерных компонентов. Стоимость различных полимерно-цементных составов выше, чем битумные материалы, но в них значительно меньше проникающих химических смесей. Растворы наносятся в 2-3 слоя обычной макловицей — широкой плоской кистью. Процесс нанесения не занимает много времени по той причине, что нанесение второго и последующих слоев производится без ожидания, пока высохнет предыдущий.
Глиняный гидроизолирующий замок
Наличие на небольшом удалении от участка выходов свободных от песка глиняных пластов позволяет выполнить наружную гидроизоляцию колодцев септика с обустройством глиняного замка. Пространство, окружающее установленные и зафиксированные кольца, заполняется глиной с уплотнением трамбовкой каждого насыпанного слоя. Глиняные замки, как правило, дополняют битумную гидравлическую изоляцию. По понятным причинам такой способ не может применяться во внутренней полости колодца.
Штукатурная гидравлическая изоляция
Метод заключается в двухслойном оштукатуривании внутренней либо наружной поверхности колодца с использованием специального оборудования. В качестве него применяются цементные пушки, с помощью которых под высоким давлением на стенки колец наносится штукатурный раствор. Способ не получил широкого распространения по нескольким причинам. Помимо привлечения специфического оборудования, процесс занимает большой временной промежуток.
Изоляция пластиковой обечайкой
Эффективная гидравлическая изоляция колодцев изнутри может быть выполнена монтажом в полость септика герметичной полимерной вставки. Последняя представляет собой конструкцию из прочных полимерных материалов, линейные размеры выбираются соответствующими полости колодца. Дополнительная жесткость конструкции обеспечивается интегрированием в ее поверхности упрочняющих элементов в виде ребер. Доступ к внутреннему пространству вставки осуществляется через предусмотренный конструкцией люк.
Применение полимерной вставки позволяет восстановить старый, потерявший необходимые эксплуатационные качества колодец из бетонных колец. Оставшееся между вставкой и внутренней поверхностью пространство после окончания монтажа заполняется цементно-песчаным раствором.
Герметизация кольцевых швов
Без тщательной герметизации сопряжений колец даже самая лучшая гидравлическая изоляция поверхности не предоставит полноценных результатов. Швы между соседними бетонными кольцами — наиболее уязвимое место любой колодезной конструкции. Именно в этих местах начинается первая фильтрация в обе стороны при нарушениях в ориентации колец. Для предупреждения протечек применяются проверенные способы:
- Сопряжения колец герметизируются прокладками с интегрированными в каучуковую массу гранулами из бетонита.
- Кольцевые стыки уплотняют резиновой лентой, армированной УФ-отверждаемым полотном.
- Стык между кольцами можно забетонировать полимерно-цементным раствором. Роль компенсатора деформаций при таком методе выполняет дополнительно проложенная веревка из натуральных материалов.
Необходимость выполнения качественной гидравлической изоляции септика не подлежит сомнению. Важным представляется оптимальный выбор вида изоляции, тщательная подготовка и профессиональное выполнение работ.
Одно из непременных условий достижения комфортного проживания на даче или в загородном доме – это наличие и всех сантехнических приборов и их нормальное функционирование, чего невозможно достичь без хорошей канализации. Сразу приходит мысль об установке на территории своей усадьбы септика из железобетонных колец . Выполнить дома такую постройку совсем не сложно. Для этого надо выкопать экскаватором или вручную яму, и при помощи автокрана (или вручную) установить железобетонные кольца.
После выполнения работ по установке, необходимо выполнить герметизацию септика для его правильной работы. В этой статье давайте рассмотрим все подробности работы по герметизации. Воспользовавшись этими рекомендациями, не составит большого труда выполнить работу своими силами.
Предназначение герметизации
В настоящее время использование септика из бетонных колец является популярным среди владельцев дачных участков и частных домов. Но не секрет, что для правильной работы септика, необходимо выполнять его гидроизоляцию - это позволит сделать его герметичным. Выполнить эту работу следует в обязательном порядке. Если пренебрегать этими правилами, то септик может стать источником инфекции на приусадебном участке. Нечистоты будут просачиваться через негерметичные стенки септика, тем самым заражая грунтовые воды. Да и попадание самих грунтовых вод внутрь септика переполнит его и приведет к неправильной работе. Вот почему герметизация бетонного септика так необходима и представляет собой защиту всей бетонной конструкции.
Для герметизации в основном применяется:
- битумная гидроизоляция;
- проникающая гидроизоляция;
- полимерцементная гидроизоляция;
- пластиковые вставки;
- силикон.
По своей структуре, силикон отличается высокой степенью плотности. Обрабатывая всю поверхность бетонных колец, силикон попадает во все отверстия и щели. Тем самым препятствуя как попаданию внутрь септика грунтовых вод, так и выход нечистот в грунт. Применяются, конечно, и другие средства для герметизации, но самую высокую степень защиты имеет силикон.
Процесс герметизации
Итак, в выкопанную яму при помощи автокрана вы установили бетонные кольца. Если край кольца имеет специальный замок для монтажа, то его соединение будет плотным. Кольца с плоским краем не отличаются хорошей плотностью, поэтому стыки необходимо заделать герметиком на цементной основе.
Особую герметичность должно иметь нижнее кольцо с дном ямы. Когда конструкция кольца имеет вылитое дно, вопрос о дополнительной герметизации отпадает. Но если вы устанавливали простое кольцо, то дно ямы перед установкой необходимо забетонировать. Дно ямы бетонируется с использованием арматурной сетки. Из кусков арматуры по размеру дна ямы, выкладывается сетка на кирпич. Пруты между собой связываются проволокой и заливаются бетоном с добавлением щебня. После установки кольца на самодельное дно, хорошо герметизируют все щели, образовавшиеся между дном и плоским краем кольца. Герметизацию выполняют также герметиком на цементной основе. Далее, герметизация выполняется в зависимости от расположения грунтовых вод. Ведь весь этот процесс и предназначен для предотвращения контакта нечистот с грунтом и водой.
Выполняется герметизация септика из бетонных колец двумя способами:
- При низком расположении грунтовых вод, усиленную герметизацию выполняют на нижней части септика. Это предотвращает попадание микробов в грунт и воду через щели.
- При высоком залегании грунтовых вод, происходит мгновенное заражение из-за контакта с нечистотами. Поэтому выполняют усиленную герметизацию верхней части септика.
Лучший вариант – это полная герметизация бетонного септика. Выполняется она с помощью установки пластиковых цилиндров. Цилиндр выполнен из полиэтилена с толщиной стенки 8 мм. Высота его может быть от 1 до 4,5 метра. Материал, из которого выполнен цилиндр, имеет высокую герметичность. Выгоднее устанавливать цельный цилиндр, для уменьшения расхода силикона на герметизацию швов.
Полиэтиленовый цилиндр обрезается лобзиком до нужного размера и вставляется в бетонные кольца. Все места соединения и швы, для полной герметизации, заливаются силиконом. Чтобы дождевая и талая вода не залили септик, выполняется дополнительное укрепление верха цилиндра. Для выполнения этой работы применяют кольцевые ребра жесткости.
После выполнения всех работ по герметизации, яма с бетонными кольцами засыпается землей и септик готов к работе.
После первой зимы необходимо проверить конструкцию на герметичность. Из-за мороза и оттепели происходит смещение грунта, и бетонные кольца могут сдвинуться со своего места, нарушив при этом изоляцию септика. Чтобы избежать беды, необходимо сразу начать восстановление септика и его герметичности.
Выполнить изоляцию септика из бетонных колец дело несложное и может быть выполнено своими руками. Для этого потребуется ознакомиться с технологией проводимых работ, собрать некоторую информацию и приобрести необходимые материалы. Для лучшего ознакомления можно посмотреть видео в конце статьи. И если все понятно, смело приступайте к работе.
Видео
В этом видео демонстрируется как выполняется ликвидация протечки воды между бетонными кольцами:
В этом видео показано как на бетонном кольце проводился тест гидроизоляции Раберит:
