≡× МЕНЮ

• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Техническая эксплуатация котельных установок. Эксплуатация газового оборудования котельной Эксплуатация и контроль работы оборудования котельной

И.В. Плыгун, главный конструктор,
В.С. Охременко, инженер-конструктор отдела по разработке новой техники,
ОАО «Бийский котельный завод», г. Бийск

Надежность и безопасность котельных, как и долгосрочность их службы, закладываются не только особенностями конструкций, их составляющих, наличием систем безопасности, соблюдением регламентированных строительных норм и квалифицированно выполненным монтажом, но также грамотной эксплуатацией и своевременным сервисным обслуживанием.

Мнение, что котел, будучи сердцем системы теплоснабжения, при правильном изготовлении, монтаже и наладке может отработать расчетный срок и без комплекса работ по поддержанию в исправном состоянии остальных систем, задействованных в котельной, несомненно, ошибочно.

Квалифицированное обслуживание котельного оборудования в процессе эксплуатации - необходимое и обязательное условие его долгосрочной работы без аварий, устранение последствий которых потребует больших средств, чем своевременный сервис.

Причины аварий в теории и на практике

Аварийные ситуации могут возникать по разным причинам, однако основными из них являются:

■ эксплуатация контрафактного и фальсифицированного котельного оборудования;

■ некачественный монтаж или ремонт оборудования;

■ некорректное проведение пусконаладочных работ;

■ износ или плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы;

■ неправильные действия обслуживающего персонала котельной.

Опыт работы показывает, что большая часть аварий котельного оборудования (80%) происходит из-за неправильной эксплуатации. Неквалифицированный персонал котельных во многих случаях не в состоянии предупредить или быстро ликвидировать неполадки и аварии котельных агрегатов, что является основной их задачей как обслуживающего персонала. Вот лишь несколько случаев, служащих примерами вышесказанного, без упоминания имен компаний, нарушивших инструкции по эксплуатации котельного оборудования.

Пример № 1. Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе современного контроллера, был введен в эксплуатацию в январе 2010 г. на территории Республики Беларусь. В марте 2010 г. компания, эксплуатирующая котел, направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором сообщалось, что произошла авария. При растопке котла деформировались трубы боковых экранов переднего топочного блока и заднего экрана, впоследствии произошел разрыв трубы левого бокового экрана.

По результатам проверки выявлено, что авария произошла по вине эксплуатирующей организации. Непосредственная причина состоит в том, что в период растопки котла был закрыт клапан, соединяющий уровнемерную колонку и барабан, а также сливной вентиль нижнего барабана был приоткрыт (или неполностью закрыт), в результате чего действительный уровень воды в котле опустился ниже допустимого значения. Сигнал с уровнемерной колонки, при этом, показывал рабочий уровень воды в барабане, в результате чего автоматика защит и блокировок не сработала при понижении за пределы минимального уровня.

Пример № 2. В 2008 г. были введены в эксплуатацию 3 водогрейных котла серии КВЕ-0,7-115ГМ, а в сентябре 2010 г. эксплуатирующая компания направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором было изложено, что при проведении обслуживания по подготовке к отопительному сезону на двух котлах прогорели левые стенки. Были также присланы фотографии вышедшего из строя оборудования.

По итогам более детального исследования прогара левых стенок котлов выявлено, что прогар произошел на одном и том же месте на всех котлах, а именно в районе первого поворота дымовых газов. Причиной прогара ограждающих стенок, изготовленных из теплоизоляционных материалов, послужило то, что в потоке дымовых газов присутствовали несгоревшие частицы топлива. Эти частицы осаждались и догорали в месте поворота газов, а именно на левой стенке котла. Наличие в потоке дымовых газов несгоревших частиц свидетельствует о неполном сжигании топлива.

Основные причины аварии : некорректное проведение пусконаладочных работ и неверно выбранный номинальный режим, повлекшие за собой прогар стенок котла и неполное сжигание топлива.

Пример № 3. Котел Е-1-0,9ГМ, установленный в Краснодарском крае в 2014 г., вышел из строя из-за образования множественных свищей на экранных и конвективных поверхностях котлоагрегата.

По запросу эксплуатирующего предприятия для расследования причин выхода котла из строя на объект был направлен представитель завода-изготовителя. В ходе осмотра было выявлено, что в период ремонтно-восстановительных работ на котле произведено отглушение около 10% от общего числа испарительных труб. Также отмечено наличие плотных отложений на внутренней поверхности труб и линии питания котла, солевые отложения которой перекрывали около 20% проходного сечения трубы, в связи с чем была произведена контрольная вырезка образцов для дальнейшего исследования характера отложений и микроструктуры металла.

Согласно результатам исследования причинами возникновения свищей явилась подшламовая коррозия, вызванная недостаточной для нормальной работы водоподготовкой, что подтверждается плотными отложениями черного цвета толщиной до 12 мм на образце трубы, вырезанной из питательной линии котла. На остальных образцах отчетливо были видны границы паровой подушки, где происходит интенсивное концентрирование веществ, вызывающих коррозию, а также очаги кислородной коррозии, отличающиеся более темным цветом.

Данное явление вызвано нарушением ведения водно-химического режима эксплуатационным персоналом - подачей в котел недеаэрированной котловой воды с заниженным уровнем рН - 7,1 ед.

Пример № 4. По сообщению эксплуатирующей организации о невозможности выхода на номинальные параметры по паропроизводительности котла ДЕ-16-14-225ГМ (в эксплуатации с 2015 г.) из-за повышенной вибрации на горелочном устройстве, приводящей к разрушению амбразуры горелки, было проведено обследование оборудования котельной.

В результате было определено, что повышенная вибрация на горелочное устройство передается от спроектированных собственными силами напорных коробов дутьевого вентилятора. При этом конструкция воздухопроводов не соответствует требованиям, предъявляемым к проекту воздуховодов, и к тому же выполнены они с нарушением рекомендаций норм аэродинамического расчета. Кроме того, не установлены расходомеры по питательной воде и перегретому пару для определения фактической нагрузки на котле, а также газоанализатор, отсутствие которого затрудняет определение рекомендуемого соотношения топливо-воздух. Кроме того, уровень автоматизации котла не соответствует требованиям СП 89.13330.2012.

Выявлено, что причинами невыхода котла на номинальные параметры явились невыполненные в полном объеме монтажные работы, несоответствие проекта ряду нормативных документов, а также выполнение пусконаладочных работ не в соответствии с РД 34.70.110-92.

Пример № 5. В 2014 г. после одного месяца эксплуатации экономайзера БВЭС-1-2 в котельной была обнаружена течь змеевиков. В ходе осмотра оборудования котельной представителем завода-изготовителя отмечено, что деаэратор ДА-15 работает только как накопительный бак по причине неработоспособности деаэрационной колонки. Была произведена контрольная вырезка образцов металла, для дальнейшего исследования характера отложений.

Определено, что разрушение труб змеевиков экономайзера последовало ввиду нарушения эксплуатационным персоналом ведения водно-химического режима - подачей в экономайзер и котел недеаэрированной котловой воды.

Ошибки - последствия - устранение

Наиболее распространенные ошибки при эксплуатации котлов связаны с нарушением системы водоподготовки, понижением уровня воды, загрязнением котловой воды, нарушением технологии продувки, несоблюдением технологии разогрева, взрывом топлива и другими сбоями в работе. В таблице приводится перечень самых распространенных ошибок эксплуатации котельного оборудования и рекомендации по устранению их последствий.

Таблица. Ошибки при эксплуатации котельных установок, их последствия и рекомендации по устранению.

Ошибки при эксплуатации котельных установок		Последствия неправильной эксплуатации	Рекомендации по устранению ошибок
Нарушения водоподготовки.	Качество воды не соответствует нормам (наиболее часто применяется вода с повышенной жесткостью для питания котлов).	Накипеобразование, пережог поверхностей нагрева, перерасход топлива.	Котловая вода должна соответствовать нормативам для рабочих параметров котла. Необходимо проводить постоянный мониторинг качества котловой и подпиточной воды согласно требованиям «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
	Не проводится подготовка водяного контура перед пуском котельной.	Накопление шлама в донных зонах.
	Не проверяются внутренние поверхности котла (со стороны воды).	Признаки отложения накипи.
	Не проводится постоянный мониторинг качества возвратного конденсата.	Загрязнение котловой воды, что вызывает коррозию внутренних поверхностей котла, накопление шлама в нижних точках котла.	Требуется постоянный и непрерывный контроль состояния конденсата.
Понижение уровня воды.	Нарушение водного режима, а именно, при снижении уровня воды ниже допустимого.	Перегрев металла, вызывающий деформацию трубной системы. Взрыв котла.	Во избежание понижения уровня воды ниже допустимого необходимо использовать датчики переменного перепада давления.
Несоблюдение регламента разогрева.	Производится слишком быстрая растопка котла.	Повреждение обмуровки котла, возможна деформация барабана.	Соблюдать график растопки котла согласно рекомендациям завода-изготовителя (инструкция по эксплуатации).
Неправильная эксплуатация горелочного устройства.		Засорение форсунки, нестабильность горения или отрыв пламени. Взрыв в топке.	Перед растопкой котла проверить работоспособность взрывных клапанов, форсунок, очистить форсунки топки.
Эксплуатация проводится с неисправными или неотрегулированными средствами безопасности и КИПиА.		Повышение давления в котле выше допустимого. Взрыв котла.	Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна проводиться в сроки согласно «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Необходимо своевременно сдавать манометры в поверку, эксплуатировать оборудование только с исправными и поверенными приборами.
Использование нерасчетного топлива.		Котел не выходит на заданные параметры.	При переходе на нерасчетное топливо необходимо проводить пусконаладочные работы.

Несомненно, котельное оборудование нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в постоянной профилактике, а часто и в ремонте. Для качественного обслуживания котельных необходим квалифицированный персонал, который вовремя сможет выявить неисправность и принять соответствующие меры.

Обслуживающий персонал котельной должен:

■ знать взаимосвязь процессов, протекающих внутри систем, образующих котельную;

■ выполнять служебные инструкции и «производственные инструкции по обслуживанию оборудования котельной», другие служебные инструкции;

■ осуществлять постоянный контроль работы всего оборудования котельной и проводить своевременное устранение неисправностей;

■ вести технический учет, предоставлять отчетность и планы работ.

Заключение

Котельная - это сложная система, требующая к себе пристального внимания и ухода. Для того, чтобы котельное оборудование отработало свой срок службы без аварийных ситуаций, эксплуатирующим организациям необходимо уделять особое внимание подготовке и обучению персонала в процессе работы при обслуживании котельных, который бы четко придерживался технических рекомендаций заводов-изготовителей котельного оборудования.

Описание котла ТП-10

Назначение, конструкция и эксплуатационная характеристика котла.

Котел ТП-10 однобарабанный, изготовлен Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик», работает в блоке с турбиной ПТ-60–90/13.

В цехе установлено два таких котла, станционный №1 и 2, производительностью 220т/час, рабочее давление в барабане 110 кгс/см 2 , температура перегретого пара 540 о С. Минимальная производительность 130 т/ час, КПД – 91,6%.

Топка котла – камерная для сжигания топлива в пылевидном состоянии. В качестве растопочного топлива применяется мазут марки М – 40 или М – 100. Котел оборудован четырьмя мазутными форсунками типа МФПР – 3, смонтированными под горелками №5,6,7,8. Распыл мазута производится паром 14 кгс/см. НА котлах №1,2 дополнительно выполнены врезки от воздушной разводки на распыл мазута. Для сжигания применяются угли Черемховского месторождения марки «Д» и Азейского марки «Б – 3». Состав и характеристика указанных углей будут описаны ниже.

Котлоагрегат оборудован индивидуальной системой пылеприготовления с промежуточным бункером угольной пыли. Для очистки дымовых газов от золы на котлоагрегате установлены мокрые золоуловители. Каждый агрегат оборудован дымососной, вентиляторной установками.

Каркас котла весом 290 тонн состоит из металлических колонн, связанных горизонтальными фермами и раскосами и служат для восприятия нагрузки от барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, газовоздушных коробов, изоляции и площадок обслуживания котла. Балки, к которым подвешены экранные контуры с обмуровкой, крепятся к верхней раме каркаса. Каркас изготовлен сварным из профильного проката и листов стали. Вертикальные колонны опираются на железобетонный фундамент. Для повышения жесткости каркаса на случай сейсмического воздействия на боковых стенах котла установлены кронштейны жесткости из труб диаметром 150 мм.

Обмуровка – облегчённого типа. Стены топочной камеры и холодной воронки имеют натрубную обмуровку шпилечного типа, состоящую из следующих слоёв:

а) огнеупорный бетон толщиной 20 мм, нанесённый по сетке на трубы экрана;

б) маты из минеральной ваты, укреплённые с помощью шпилек к трубам экрана;

в) уплотнительная обмуровка толщиной 40 мм, нанесённая по сетке поверх ваты;

г) газонепроницаемая обмазка.

Потолок топочной камеры и горизонтального газохода изолируется так же, как топка, по потолочным трубам.

Обмуровка потолочного перекрытия вместе с трубами крепится с помощью подвесок к балкам каркаса. Стены поворотной камеры и конвективной шахты имеют обмуровку из шамотного или диатомитов ого кирпича.

Барабан и внутрибарабанное устройство

Над топочной камерой смонтирован сварной необогреваемый барабан диаметром 1778х89 мм, стали 22К. Подсоединение всех труб осуществлено электросваркой к заводским приварным штуцерам. Питательная вода после экономайзера по 8 трубам диаметром 108 х 8 мм. Через паровые рубашки поступает в барабан к питательному корыту, расположенному в чистом отсеке, и оттуда переливается на поверхность котловой воды. Две крайние трубы заведены в пространство соленых отсеков, для отмывки влажного пара от растворенных в нем солей.

Сепарация пара в барабане механическая и гравитационная без промывки питательной водой (за исключением соленых отсеков).

Пароводяная смесь из панелей экранных поверхностей нагрева по 36 трубам диаметром 130 х 10 мм. вводится в барабан котла под отбойные щитки, расположенные над каждой трубой вдоль чистого отсека с обеих сторон.

Пройдя через жалюзи, пар поступает в паровое пространство барабана, где происходит гравитационная сепарация. Влага стекает на поверхность зеркала воды. В верхней части барабана пар через дырчатый лист, где происходит вторая ступень сепарации, по 32 трубам диаметром 60 х 5 мм направляется в потолочный пароперегреватель.

В соленые отсеки пароводяная смесь поступает по 6 трубам (по 3 с каждой панели) под отбойные щитки. Пар из соленых отсеков в чистый поступает через вертикальные жалюзи, которые вместе с вертикальной стенкой по торцам барабана образуют объем соленых отсеков. Солесодержание котловой воды соленых отсеков достигает до 500 мг/ дм 3 . Для предотвращения выноса солей, перед выходом пара в вертикальные жалюзи смонтировано промывочное устройство (душ) пара питательной водой. Это поперечные трубы с заглушенными торцами и большим количеством отверстий направленных к низу, через которые разбрызгивается питательная вода.

Каждый отсек – два соленых и один чистый имеют свою водомерную колонку для контроля уровня воды в отсеках. Из соленых отсеков выполнены раздельные линии с регуляторами непрерывной продувки и заведены в барбатер.

Пароперегреватель

Насыщенный пар из барабана по 32 трубам диаметром 60 х 5 мм направляется в 4 входные камеры потолочного пароперегревателя (материал сталь 20), диаметром 60 х 5 мм. Потолочный пароперегватель состоит из 4х38=152 труб (материал сталь 20), 4 выходных камер потолочного пароперегревателя диаметром 219х25 мм (материал сталь 15ХМ).

К каждой выходной камере потолочного пароперегревателя приварено по 4 камеры ширмового пароперегревателя (всего 4х4=16 штук) диаметром 168х16 мм (материал ст. 15ХМ). Внутри каждой камеры установлено по одной перегородке, что способствует последовательному поступлению пара из первой ленты во вторую ленту ширмового пароперегревателя. Выходные змеевики второй ленты ШПП приварены к коротким выходным камерам, выполненным, сталь 12ХМФ, которые по 4 штуки приварены к четырем общим, поперечно расположенным выходным камерам, (сталь 15ХМ). Эти же камеры являются входными для второй части потолочного пароперегревателя.

Таким образом, по ширине котла перед входом в поворотную камеру расположено 16 двух ленточных ширм ШПП. Первые ленты ширм (по ходу газов) изготовлены из труб Ø 32х4 мм, сталь 20; допустимая температура стенки не более 430 о С.

Вторые ленты ширм из труб Ø 42х4,5 мм, сталь 12ХМФ. Первая лента состоит из 14, вторая – из 10 змеевиков; вдоль газового потока они образуют 14×2+10×2=48 рядов ШПП. Из 4-х общих выходных камер ШПП выходит 216 змеевиков Ø 42х4,5 мм (сталь 12ХМФ) потолочного пароперегревателя с перебросом пара из крайних пакетов змеевиков в змеевики средней части газахода и, наоборот, из средних – в крайние части. Потолочный пароперегреватель (вторая часть) расположен над поворотной камерой и конвективной шахтой; затем змеевики его переходят в петли первой ступени конвективного пароперегревателя, выполненного по принципу смешанного тока с преобладанием противотока (2 петли противоточные и 1 петля прямоточная). Петли выполнены из труб Ø 42х5,5 мм (сталь 12ХМФ). Из первой ступени конвективного пароперегревателя пар поступает в 4 камеры Ø 273х35 мм (сталь 15 ХМ), затем по 4 трубам Ø 133х10 мм из двух правых камер поступает в правый пароохладитель и из двух левых камер по 4 трубам Ø 133×10 мм в левый. Диаметр пароохладителей 273х35 мм.

Из правого пароохладителя по 4 трубам Ø 233×10 мм пар поступает в две входные камеры IIступени конвективного пароперегревателя, расположенного с левой стороны, а из левого пароохладителя – в две камеры правой стороны; диаметр всех 4-х камер 273×10 мм, сталь 15ХМ. Такой переброс пара предусматривает выравнивание температур в змеевиках по ширине газового потока и исключает влияние газовых перекосов по ширине поворотной камеры.

Вторая ступень конвективного пароперегревателя состоит из 108 труб Ø 42×5,5 мм сталь 12ХМФ и включена по принципу прямотока.

Пройдя змеевики IIступени пароперегревателя, пар выходит в 4 выходные камеры диаметром 325×45 мм, сталь 12ХМФ. Из выходных камер по 3×4=12 трубам диаметром 133×13 мм пар отводится в паросборную камеру Ø 325×58 мм, сталь 12ХМФ.

На паросборной камере расположены главные предохранительные клапаны. Пройдя главную паровую задвижку с байпасом, расположенную на потолке котла, пар из паросборной камеры по паропроводу Ø 273×28 мм, сталь 12ХМФ, направляется в турбину. Перед задвижкой ПП-2 от паропровода выполнен отвод на БРОУ, расположенную в турбинном отделении.

Пароохладитель

Для регулирования температуры перегретого пара котел оборудован пароохладителем смешанного типа, расположенным в рассечке между Iи II ступенями конвективного пароперегревателя. Пароохладитель состоит из 2-х вертикальных камер Ø 273×35 мм, расположенных с левой и с правой сторон котла. Пар поступает в верхние части камер, ниже подвода пара расположены разбрызгивающие сопла, последние расположены по ходу пара. К соплам подводится питательная вода по специальной линии от питательного узла.

Экономайзер

Экономайзер расположен в конвективной шахте котла и состоит из двух ступеней. Первая ступень экономайзера (по ходу воды) размещена между Iи II ступенями воздухоподогревателя. Питательная вода подводится к 4 входным камерам Ø 219х16 мм, сталь 20 (по две с каждой стороны) из них по 136 змеевикам Ø 32х3,5 мм, сталь20, пройдя 8 (4 выходных и 4 входных) промежуточных камер, вода выходит в 4 выходные камеры диаметром 219х16 мм, сталь20. Таким образом, I ступень экономайзера по глубине газохода состоит из двух секций и по высоте – из двух частей.

По ширине Iи IIступени экономайзера состоят из двух частей: левой и правой. Причем, змеевики проходят по всей ширине газохода. Расположение змеевиков шахматное, движение воды по ним – встречное. Промежуточные камеры (4 выходные и 4 входные) соединены трубами Ø 60х5 мм, по 10 штук (5х20) с каждой стороны газохода. Из выходных камер Iступени вода по 8 трубам Ø 60х5 мм (по 4 трубы с каждой стороны) перебрасывается во IIступень экономайзера; причем вода из пакетов, расположенных у задней стенки конвективной шахты, направляется в пакеты IIступени, расположенные у передней стенки конвективной шахты.

Воздухоподогреватель

На котле смонтирован двухступенчатый воздухоподогреватель из малогабаритных трубок диаметром 40х1,5 мм, сталь20. Первая ступень воздухоподогревателя (по ходу воздуха) расположена в конце конвективной шахты перед газоходом, идущим к золоуловителям, и состоит из 16 кубов (4 по ширине, 2 по глубине и 2 по высоте). Поверхность нагрева – 9740 м 2 . Вторая ступень воздухоподогревателя расположена между Iи II ступенями экономайзера и состоит из 8 кубов (4 по ширине и 2 по глубине). Поверхность нагрева – 4870м 2 .

Наладка котельного оборудования проводится с целью продления срока эксплуатации устройства, поддержания бесперебойной работы системы отопления и горячего водоснабжения, а также, при возникновении поломок. Осуществляют ремонт котельной и техническое обслуживание специалисты организаций, контролирующие порядок безопасности жизнедеятельности, связанной с отопительным оборудованием.

Режимная наладка котлов

Режимно-наладочные испытания – это комплекс расчетов, наладочных работ , который проводится для повышения энергосбережения путем настройки оборудования в конкретных условиях в соответствии с указанными в проектной документации нормами потребления ресурсов. При этом фиксируется техническое соблюдение параметров всех режимов работы котельных в соответствии со стандартами нагрузки.

По завершению режимно-наладочных испытаний специалист должен выдать режимную карту, в которой указываются технические параметры котла, показатели мощности и КПД, расчеты потребления топлива в разных режимах производительности, параметры автоматизации контролируемых процессов, уровень безопасности и соответствие нормам оборудования.

Со временем технические данные, зафиксированные в карте, начинают изменяться, поэтому по инструкции выполнение режимно-наладочных испытаний должно осуществляется один раз в 3-5 лет (для котлов на твердом и – не реже раза в 5 лет, для газовых – не реже раза в 3 года ). Данные инструкции законодательно утверждены в своде «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Режимно-наладочные испытания необходимы, когда требуется:

• Определить и устранить поломки;
• Повысить экономию расхода топлива;
• Понизить образование побочных продуктов горения и нагрева;
• Скоординировать работы котла и поднять КПД;
• Продлить срок службы теплового агрегата;
• Провести испытание нового оборудования;
• Сделать расчет тепловой мощности.

Техническое обслуживание

Требования к обслуживанию отопительных котлов направлены на проверку безопасности и работоспособности оборудования. Техническое обслуживание помогает поддерживать рабочее состояния всех компонентов котельной, своевременно контролируя их исправность. Данный вид работ проводят специализированные организации. Расчет стоимости услуг прост: чем больше мощность оборудования, тем выше стоимость его обслуживания.

Читайте также: Котельное оборудование

Техническое обслуживание может проводиться через определенный период, еженедельное (очистка котельного оборудования, промывка труб от солевых отложений), ежемесячное (проверка состояния горелок, автоматики), сезонное (очистка топливника, слив топлива, замена компонентов).

Очистить бойлерную установку от накипи и солевых отложений можно несколькими химическими способами.

• Кислотная промывка проводится под давлением с использованием 10 % раствора кислоты (соляной или иной).
• Щелочная промывка проводится с использованием соды из расчета 1-2% от объема воды, прогретой до высокой температуры.
• Консервация необходима, если установка будет долгое время бездействовать. Порядок выполнения консервации обычно указывает производитель. Консервация может проводиться двумя методами. Мокрый вариант . В данном случае в установку котла заливают щелочной раствор, и система доводится до кипения с открытыми клапанами-предохранителями. Испарения выводят из воды газообразные компоненты. Сухой способ консервации включает следующий порядок выполнения: очистка водонагревательной установки от накипи, просушка с помощью поглотителя влаги (известь, хлористый кальций), заполнение системы азотом, нагнетание давления, герметизация. Данный вариант консервации используют реже, его могут провести только специалисты.

Ремонт

Ремонтные работы проводятся в случае обнаружения в ходе осмотра нарушений или несоответствий нормам.

1. Область применения данной инструкции (КАСВ-1,86 «ВК-21»).
Требования настоящей инструкции являются обязательными при обслуживании и эксплуатации оборудования котельной площадки с котлами КАВС (топливо – природный газ).

2. Обозначения и сокращения.
В настоящем документе подразделения применяются следующие обозначения и сокращения:

• ВК – водогрейный котёл;
• ПУЭ – правила устройства электроустановок;
• ТНПА – технические нормативно-правовые акты
• ПК – предохранительный клапан;
• НКФ – натрий-катионитовый фильтр.

3. Требования безопасности .
Производственная инструкция по обслуживанию и эксплуатации оборудования котельной с приложением оперативной тепловой схемы котельной должны быть вывешены на рабочем месте и выданы на руки персоналу котельной.
Персонал котельной должен знать и выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции.
Обслуживание оборудования котельной должно производиться в строгом соблюдении требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПУЭ, данной инструкции и других ТНПА.
К выполнению работ по эксплуатации и ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение в учреждении образования, имеющего лицензию органа технадзора и удостоверение на право обслуживания котлов, стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Повторная проверка знаний этих лиц должна производиться комиссией предприятия:

• - периодически (не реже одного раза в 12 месяцев);
• - при переходе на обслуживание котлов другого типа;
• - при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.

Не допускается:

• – эксплуатация водогрейного котла с неисправными манометрами, предохранительными клапанами, взрывными клапанами, предназначенными для выпуска продуктов сгорания в атмосферу в случае взрыва горючей смеси в топке котла;
• – стучать по работающему котлу;
• – производить подчеканку или сварочные работы;
• – применять трубы и другие приспособления для открытия и закрытия задвижек, кранов и вентилей;
• – удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами;
• – пускать в работу насосы, вентиляторы и дымососы без ограждений;
• – подтягивать сальники во время работы насосов.

Смена дежурного персонала должна соответствовать требованиям правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых котлов и относящихся к ним вспомогательного оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшими по смене записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования, а также манометров, предохранительных клапанов.
Не разрешается производить смену дежурства во время аварии в котельной.
Операторы котлов не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них обязанностей.
Запрещается оставлять котлы до полного прекращения горения в топке и снижения давления газа до нуля.
Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.
Помещение котельной и все ее оборудование должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте. Запрещается загромождать помещение котельной или складировать и хранить материалы и предметы. Проходы и выходы котельного помещения должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной — легко открываться.
До начала проведения работ внутри ВК, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
Открытие люков и лючков, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления.
Выполнение работ внутри топки и газоходов ВК допускается производить только при температуре не выше 35° С и по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому после соответствующей проверки места планируемой работы.
Перед началом работы внутри топки или газоходов они должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов. Чистота воздуха в топке и газоходах должна быть подтверждена анализом.
На задвижках, вентилях и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковом устройстве дутьевых машин необходимо вывесить плакаты: «Не включать — работают люди». В пусковых устройствах дутьевых машин должны быть сняты плавкие вставки.
При работе в котлах и в газоходах должно применяться освещение напряжением не выше 12В.
Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить наличие внутри котла людей или посторонних предметов.
Котлы содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.
Не производить ремонт во время работы котлов.
В случае пожара или другого несчастного случая вне котельной оставайтесь на месте. Если пожар угрожает котельной, остановите работающие котлы и вспомогательное оборудование.
Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанным графиком.

4. Обслуживание и эксплуатация оборудования котельной.
Персонал котельной и его обязанности
Оператор котельной должен знать:

• - Устройство и принцип работы обслуживаемых котлов, работающих на газообразном топливе.
• - Основные тепловые процессы, происходящие в котле и способы достижения наиболее экономичных режимов работы котла.
• - Устройство, принцип работы и порядок обслуживания вспомогательного оборудования — дутьевых вентиляторов, насосов.
• - Устройство и правило обслуживания топок, гарнитуры и арматуры котлов.
• - Устройство, назначение и принцип действия и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов.
• - Технические схемы трубопроводов и оборудования котельной по чертежам и в натуре, их устройство и назначение.
• - Основные способы наружной и внутренней очистки котлов.
• - Признаки и причины возникновения неисправностей в работе котлов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
• - Способы предупреждения и ликвидации неисправностей и аварий.
• - Требования правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения РБ.
• - Правила техники безопасности и производственной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего распорядка, производственные инструкции, рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
• - Нормы расхода топлива, электроэнергии и воды на выработку единицы теплоты.
• - Порядок ведения эксплуатационной документации.
• - Слесарные и ремонтные работы, необходимые для устранения неполадок в процессе эксплуатации оборудования и выполняемые при участии в планово-предупредительных осмотрах и ремонтах.
• - Свои права и обязанности, подчиненность, чьи распоряжения должны выполнять, кого оповещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях.

Оператор котельной должен уметь:
- Обслуживать водогрейные котлы, работающие на газовом топливе, вспомогательное оборудование котельной и следить за их исправностью.
- Подготавливать котлы и вспомогательное оборудование к работе.
- Производить продувку котла, проверку предохранительных клапанов и манометров.
- Останавливать котлы в плановом и аварийном порядках в соответствии с инструкцией.
- Правильно вести топочный режим.
- Пользоваться технической документацией, вести эксплуатационную документацию на рабочем месте.
- Производить мелкие ремонты (набивку сальников, смену прокладок и др.)
- Предупреждать всевозможные аварии и неполадки в работе котлов и оборудования, а в случае их возникновения быстро принимать меры для ликвидации.
- Оказывать первую помощь пострадавшим.
- Пользоваться средствами противопожарной защиты.

Администрация не должна давать персоналу котельной указания, которые противоречат производственной инструкции и могут привести к несчастному случаю или аварии.
Рабочие котельной несут ответственность за нарушение инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и другими правовыми актами.

Подготовка ВК к растопке.
Растопку ВК можно производить только при наличии распоряжения, записанного ответственным котельной в журнале распоряжений. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения ВК водой и ее температура.
При подготовке к растопке ВК, работающем на газовом топливе, оператор обязан проверить:
- исправность котла и вспомогательного оборудования;
- отсутствие внутри котла, в топке и газоходах людей и посторонних предметов, после чего закрыть люки и лазы котла;
- состояние топки и газоходов;
- исправность контрольно-измерительных приборов запорной арматуры, ПК, отсутствие на линиях заглушек;
- исправность арматуры. Вся арматура должна иметь хорошее уплотнение, исключающее подсос воздуха в топку.
После проверки исправности котельного оборудования можно приступить к заполнению ВК и сетевой магистрали водой. Заполнение производится водой с температурой не ниже 5°С. Длительность заполнения составляет примерно 1-2 часа, причем заполнение летом производится быстрее, а зимой медленнее.
Во избежании появления значительных термических напряжений разность температур металла ВК и воды в момент заполнения должна быть не более 40-50°С. В период заполнения одновременно производится проверка на плотность фланцевых соединений, а также продувочной и спусковой арматуры. При выявлении течи в указанных выше местах, производят обтяжку, если течь продолжается, прекращают подачу воды, спускают ее и производят замену прокладок, набивку сальников.
Когда сеть вместе с ВК, вспомогательным оборудованием и сетевыми трубопроводами заполнена химически очищенной водой, включают в работу сетевой насос.

Пуск насоса .
Насос нельзя пускать в ход без предварительного осмотра, который должен, как правило, производиться перед каждым пуском.
При осмотре необходимо проверить:
- имеется ли смазка в подшипниках;
- нет ли заеданий в насосе (последнее проверяется проворачиванием соединительной муфты);
- хорошо ли набит сальник. Сальник должен быть тщательно набит и равномерно слабо подтянут так, чтобы при работе насоса вода через сальник медленно капала. Просачивание воды через сальник указывает на хорошую набивку, а также, что воздух через сальник не подсасывается в насос. Стекающая через сальник вода может быть спущена через отверстие в корпусе кронштейна, слишком подтянутый сальник скоро нагревается и повышает расход энергии, и кроме того, сильная набивка может привести к заеданию вала.
После того, как убедились в исправном состоянии насоса необходимо:
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. Это, необходимо во избежание перегрузки электродвигателя во время пуска. Допускается пуск с открытой задвижкой, если он был отрегулирован на определенные производительность и напор;
- включить электродвигатель;
- после развития полного числа оборотов насосами медленно открывать задвижку до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
Примечание: Во избежании нагрева не рекомендуется долго работать с закрытой задвижкой.
Все насосы котельной , насосы горячего водоснабжения, подпиточные насосы пускаются аналогично сетевым насосам, по вышеуказанной инструкции.

Пуск стационарного ВК.
Перед пуском стационарного водогрейного котла типа ВК-21 необходимо:

• - Убедиться в наличии циркуляции воды через котел.
• - Проверить наличие естественной тяги.
• - Проверить герметичность газовой запорной арматуры в соответствии с инструкцией по пользованию блоком проверки герметичности БСТ-БПГ-01-П.
• Приступить к розжигу горелки ГГС-2.1:
• - Включение горелки производить последовательным включением автоматического выключателя на силовом блоке и кнопки “Пуск”. При этом должен загореться световой индикатор “Сеть”.
• - Проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку “Контроль”.
• - Нажать на кнопку “Пуск”. О том, что программа “Пуск” осуществляется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора “Пуск”. После этого операции по пуску начинают выполняться автоматически.
• - В момент розжига запальника, (наблюдать визуально), плавно открывать кран малого горения, наблюдая за розжигом пламени основной горелки. Дождаться стабильного горения основного пламени.
• - После завершения программы пуска индикатор “Пуск” выключается и включается световой индикатор “Работа”, показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу.

Дальнейшая работа котла осуществляется в автоматическом режиме.

Наблюдение за работой стационарного ВК.
Во время работы ВК необходимо:
Поддерживать давление сетевой воды в пределах:

• - прямого трубопровода не выше 5 кг/см2 и не ниже 2,5 кг/см2
• - обратного трубопровода не выше 1,5 кг/см2 и не ниже 0,7 кг/см2

Поддерживать температуру воды на выходе из ВК согласно графику зависимости от температуры наружного воздуха.
Поддерживать нормальное горение топлива в топке ВК: горение вести согласно режимной карты ВК.
Контролировать работу циркуляционных насосов, дымососа и вентилятора горелки котла.
Регулярно производить смазку подшипников.
Следить за состоянием ВК, арматуры, гарнитуры и трубопроводов.
Производить очистку поверхностей ВК от пыли.
Примечание: Обслуживая ВК, следует руководствоваться требованиями эксплуатационных инструкций и режимных карт. На видном месте в котельной должны быть вывешены таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха и режимные карты каждого ВК.

Остановка стационарного ВК.
Нормальная остановка ВК производится по графику или письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию котельной .
Выключение горелки осуществляется с помощью кнопки «СТОП» и происходит автоматически по заданной программе.
После остановки ВК необходимо обесточить щит автоматического управления ВК, перекрыть газовые краны ВК, открыть продувочную свечу ВК, закрыть задвижку на обратном трубопроводе ВК.

Аварийная остановка стационарного ВК.
ВК должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом в случаях:

• - обнаружения неисправности ВК;
• - если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
• - появления гидравлических ударов в котле во время его работы;
• - неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• - возникновения в ВК, газоходе или помещении котельной пожара, угрожающего безопасности обслуживающего персонала или конструкции котла;
• - повышения давление воды на выходе из котла выше допустимого: 6 кгс/см2.
• - снижения давления воды ниже допустимого: 2,5 кгс/см2;
• - повышения температуры на выходе воды из ВК выше допустимой: 95оС;
• - понижения (повышения) давления воздуха, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения (повышения) давления газа, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения разряжения в топке;
• - взрыва газа в топке.

О причинах и времени аварийной остановки ВК необходимо сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию котельной и сделать запись в сменном журнал.

5. Химводоподготовка котельной.
Сырая вода содержит кальцинированные и магниевые соединения, которые обладают способностью при нагревании образовывать на внутренних поверхностях нагрева котлов плотные отложения, называемые накипью, которые значительно ухудшают теплоотдачу и, как следствие, приводит к увеличению расхода газа и напряжения металла котлов.
Замена содержащихся в воде накипеобразующих катионов кальция и магния на эквивалентное количество катионов натрия (Nа+), соли которого обладают высокой растворимостью и не образуют твердых отложений на поверхности нагрева, называется умягчением воды по методу натрий-катионирования.
Натрий-катионированные воды осуществляется ионообменным материалом, имеющим в своем составе подвижные катионы, способные замещаться на катионы кальция и магния, а также железа, обычно содержащиеся в природной воде.
Реакции обмена указанных катионов могут быть представлены в следующем виде:

1. Са (НСО3)2 + 2NаК = СаК2 + 2NаНСО3
2. Мg (НСО3)2 + 2NаК = MgК2 + 2NаCО3

Здесь К – сложный комплекс катионита, практически нерастворимый в воде.
Из приведенных реакций следует, что вода после фильтрации ее через НКФ будет содержать вместо солей кальция и магния, обуславливающих ее жесткость, соответствующие соли натрия, в следствии чего жесткость натрий-катионированной остаток воды снижается, щелочность при этом не изменяется, а сухой остаток ее несколько возрастает.
В процессе умягчения воды катионит постепенно насыщается ионами кальция и магния и теряет способность глубокого умягчения воды, после чего остаточная жёсткость умягченной воды начинает повышаться до выравнивания ее с жесткостью исходной воды, т.е. его рабочая обменная емкость поглощения полностью исчерпывается.
Для восстановления рабочей обменной емкости катионита необходимо ранее удержанные ионы Са2+ и Мg2+ заменіть іоном Nа+. Этот процесс называется регенерацией. Он производится пропуском раствора поваренной соли через слой истощенного катионита.
Реакции, происходящие при этом, могут быть представлены следующими уравнениями:

1. CaK2 + 2NaCl = 2NaK + CaCl2
2. MgK2 + 2NaCl = 2NaK + MgCl2

Получающиеся при этом хлориды кальция и магния хорошо растворяются в воде и удаляются с регенерационным раствором и отмывочной водой.

Устройство и обслуживание натрий-катионитовых фильтров (НКФ)

Перечень эксплуатационных документов
1. Паспорт котельной.
2. Паспорта котлов.
3. Сменный журнал котельной.
4. Журнал учета тепловой энергии.
5. Журнал химводоподготовки.
6. Теплотехническая схема котельной.
7. Схема химводоподготовки.

Перечень используемых материалов
1. Смазка графитная
2. Смазка солидол жировой ГОСТ 1033-79.
3. Паронит.
4. Шнур ШАОН 30 мм
5. Пластина 2Н-1-МБС-С
6. Эмаль, растворитель.
7. Ветошь.

Формы журналов

Сменный журнал котельной

1-ая страница

Теплосчетчик

Сетевая вода

Давле-ние воздуха перед горелкой,

Температура уход. газов t о С

Выработка тепла Q, Гкал

Время работы Т, час, мин

Расход Q 1 ,м 3

Давление

Температ.

Давление

Температура

после насоса,кгс/м 2

обратки, t о С

После ГРП,

Перед горелкой, кгс/м 2

2-ая страница

Журнал учета тепловой энергии

Расход теплоносителя, м 3

Мгновенный расход тепла, кВт

Мгновенный расход тепло-носителя, м 3 /ч

Температура, о С

Время наработки, час

Примечание

РазностьТ1-Т2

Если статья оказалась полезной , в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Настройка параметров срабатывания автоматики безопасности жаротрубного котла “Турботерм”

АИТ предприятия СМП – 95 г.Томск

Режимная карта и техническое освидетельствование жаротрубного кола “Турботерм”

Калорифер для обогрева помещения котельной

Пластинчатые подогреватели системы ГВС

Гидропереходник в тепловой схеме котельной

Сетевые насосы с частотным регулированием

Трехходовой клапан гидропереходника

Подпиточные насосы

Выгнала учительница Вовочку в коридор за плохое поведение и говорит: – Без отца чтоб в школу не приходил. Стоит Вовочка в коридоре, хнычет. Проходит мимо директор. Вовочка ему все рассказал. Директор спрашивает: – А где работает твой отец? – В ЦК, говорит Вовочка. Директор подошел к училке и говорит, что давайте, мол, дадим Вовочке испытательный срок, не будем сразу отца-то вызывать, он как-никак в ЦК работает. Пришел Вовочка домой радостный и говорит отцу: – Батя, опять твоя Центральная Котельная меня выручила.

Подписавшись на Комплект Учебно-методических материалов для Оператора котельной, Вы бесплатно получите книгу “Определение знаний. Тест для оператора котельной”. А в дальнейшем будете получать от меня как бесплатные, так и платные информационные материалы.

ТЗ ПО ТЕМЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК» №1

Тест “Эксплуатация котельных установок” служит для проверки знаний оператора котельной. В своей работе оператор котельной должен руководствоваться двумя основными документами – Производственной инструкцией оператора и режимной картой работы котла. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы!

1. Наряд-допуск на проведение работы по первичному пуску газа в котельную должен храниться:

а) не менее одного года с регистрацией в специальном журнале;

б) постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект;

в) данная работа не считается газоопасной и поэтому наряд-допуск на ее проведение не выдается.

Работы называются газоопасными если они выполняются:

а) в загазованной среде с содержанием кислорода менее 20%;

б) в загазованной среде с содержанием метана более1% ;

в) в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов.

3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Степень отравления окисью углерода (СО) зависит от:

а) возраста и здоровья человека;

б) процентного содержания последнего в воздухе;

в) правильной эксплуатации водогрейного котла (эксплуатация по режимным картам);

г) процентного содержания последнего в воздухе и длительности нахождения человека в загазованной среде.

Сигнализация по загазованности котельной метаном (СН 4) срабатывает при концентрации в помещении котельной равной:

а) 5%; б) 1%; в) 0,08%; г) 5 – 15%; д) 0,05%.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Работа по замене неисправного манометра на газопроводе является:

а) газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП;

б) не газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП, который прошел инструктаж по безопасному ведению данной работы;

в) газоопасной и проводиться, как правило, постоянным составом работающих без оформления наряда-допуска но по утвержденным производственным инструкциям.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Режимная карта работы котла служит для:

а) проверяющих лиц, которые контролируют подготовку котельной к отопительному периоду;

б) регулирования работы вспомогательного оборудования котла;

в) инспектора Гостехнадзора при приемке котла в эксплуатацию;

г) контроля параметров работы котла, которые обеспечивают безопасную и экономическую работу в необходимом диапазоне производительности.

7. Дополните. На диспетчерский пульт выводится следующая обязательная сигнализация:

а); б); в); г); д).

8. Дополните. Запорное устройство на вводе газопровода в котельную должно быть немедленно закрыто при:

а); б); в); г).

9.Дополните. Недогрев воды до кипения – это………

10. Перечислите. Требования предъявляемые к вахтенному (сменному) журналу:

а); б); в); г); д); е); ж).

ТЗ ПО ТЕМЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК» №2

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

При повторной проверке знаний оператор котла получил оценку неудовлетворительную. В этом случае ответственный за безопасную эксплуатацию котла:

а) должен не допускать к работе машиниста котла и назначить срок повторной проверки знаний. Только после положительной аттестации оператор котла может быть допущен к работе;

б) может не отстранять оператора от работы, нообязан снизить разряд оператору котельной;

в) по согласованию с инспектором Гостехнадзора, может допустить оператора к работе и назначить срок повторной проверки знаний.

2. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Оператор котельной при отключении электроэнергии:

а) долженнемедленно выключить все электродвигатели котельной;

б) не обязан выключать электродвигатели, это делает персонал электроцеха;

в) должен немедленно выключить все электродвигатели котельной. Это должно быть отражено в Производственной инструкции оператора по аварийной остановке котла при отключении электроэнергии.

3. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Контроль загазованности в котельной производится:

а) не реже 1 раза в смену; б) не реже 1 раза в сутки; в) через 2 часа; г) постоянно.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Пожар на газопроводе тушат:

а) только углекислотными огнетушителями; б) только пенными и порошковыми огнетушителями;

в) водяной струей; г) брезентом, кошмой и другими материалами для накрытия и изоляции пламени от доступа кислорода; д) всеми выше перечисленными способами.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Применение фильтрующих противогазов при проведении газоопасных работ:

а) не допускается; б) допускается с разрешения руководителя работ; в) допускается, если продолжительность работы в противогазе не более 30 минут.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. При аварии в газовом хозяйстве котельной, оператор в первую очередь должен позвонить (оповестить):

а) ответственному за безопасную эксплуатацию водогрейного котла; б) жене; в) оператор котельной должен выполнять схему оповещения при возникновении аварий в газовом хозяйстве котельной. г) ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия;

7.Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Самая большая потеря тепла в водогрейном котле – это:

а) потеря тепла от химического недожога. Основной путь ее снижения – автоматическое регулирование процесса горения;

б) потеря тепла с уходящими газами Основной путь ее снижения – содержание в чистоте наружных и внутренних поверхностей труб;

в) потеря тепла от охлаждения обмуровки. Основной путь ее снижения – хорошая изоляция наружных поверхностей котла.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

8. Перечислите. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций должен предусматривать:

а); б); в); г); д).

9. Определите. Пользуясь графиком определите условия легкого отравление оператора угарным газом (СО).

График отравления человека оксидом углерода (СО)

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ГОТОВНОСТИ ДЕЙСТВОВАТЬ

10. Установите правильную последовательность. Данная последовательность должна быть обязательно отражена в Производственной инструкции оператора.Оператор котельной при срабатывании автоматики безопасности должен:

	а) сделать запись в журнале об аварийной остановке котла, с указанием времени остановки и причины	1-з
	б) попытаться выяснить причину аварийной остановки котла и приступить к ее устранению. Дальнейшие действия производить под руководством ответственного за безопасную эксплуатацию котла
	в) закрыть рабочий кран (задвижку) перед горелкой
	г) позвонить ответственному за безопасную эксплуатацию котла
	д) убедиться, что давление газа перед горелкой равно нулю
	е) закрыть контрольный кран (задвижку) перед горелкой
	ж) открыть кран на газопроводе безопасности котла
	з) переключатель защиты из положения «Защита» перевести в положение «Выключено»
	и) убедиться, что горение в топке котла не происходит

Дорогой, друг! Ответы на данный тест ты найдешь в Комплекте тестовых заданий для оператора котельной или в Учебном пособии «Оператора котельной». Эти информационные материалы платные. Желательно их иметь в своей личной библиотечке. Вопросы и рекомендации можно оставить на . До связи!

С уважением, Григорий Володин