≡× МЕНЮ

• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Вспененный полиэтилен вреден или нет. Вспененный полиэтилен: характеристики самого эффективного утеплителя

7 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Качество утепления тех или иных строительных конструкций или инженерных систем во многом зависит от надежности и эффективности используемых материалов. В своей работе я часто применял вспененные теплоизоляторы, многие из которых отличаются уникальным набором технических характеристик и эксплуатационных свойств.

О наиболее интересных видах вспененных утеплителей я и хочу поговорить сегодня.

Особенности вспененных теплоизоляторов

Теплопроводность того или иного утеплителя во многом зависит от количества атмосферного или другого газа (например, углекислоты), который находится в порах материала. Обычно воздух содержится в герметичных ячейках пористого теплоизолятора (пенопласт) или между отдельных нитей волокнистого материала (базальтовая вата).

Вспененные утеплители – это отдельная категория утепляющих материалов, которые, как следует из названия, получаются путем вспенивания исходного сырья (минерального или полимерного) с участием сторонних химических веществ (пенообразователей) или по иной технологии (например, с применением пара).

Благодаря специфике производства, вспененные материалы приобретают не только низкий коэффициент теплопроводности, но и целый набор дополнительных преимуществ, о которых я хочу поговорить ниже.

Характеристики отдельных видов материалов

Существуют множество видов вспененных утеплителей, однако я выделил несколько наиболее интересных, с моей точки зрения. Они представлены на схеме ниже.

Вид 1 — Пеностекло

Вспененное стекло – это минеральный пористый теплоизолятор, который изготавливается из измельчённого стеклянного боя путем вспенивания расплавленной массы с помощью пенообразователя.

Поры рассматриваемого утеплителя бывают круглыми или восьмиугольными размером от долей миллиметра вплоть до сантиметра с толщиной стенок от 20 до 100 мкм. В зависимости от способа обработки исходного сырья утеплитель пеностекло может иметь различную окраску – от бледно-зеленой или коричневой до черной.

Помимо стеклянных отходов, смесь для вспенивания может готовиться из кварцевого песка, соды, известняка (то есть тех компонентов, из которых делается обычное стекло). Для образования пены может использоваться кокс или антрацит, известняк или мрамор, ламповая сажа или доломит.

Пористость материала в зависимости от назначения может быть от 80 до 95%.

Я лично работал с пеностеклом, которое поставлялось в двух разных формах:

1. Рассыпное – гранулы утеплителя в виде гравия, щебня или песка (отличаются формой и размером частиц).
2. Блочное – исходная масса сформована в виде блоков, плит или специализированных фасонных изделий (для теплоизоляции оборудования и инженерных систем).

Пеностекло отлично подходит для утепления различных конструкций в частном и коммерческом строительстве, так как отличается многими преимуществами:

1. Длительный срок эксплуатации. Производители этого материала гарантируют, что установленный утеплитель сохранит свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 100 лет.

В настоящее время на практике подтверждена способность вспененного стекла сохранять свои свойства в течение 50 лет.

1. Прочность. Ячеистое стекло является одним из наиболее прочных теплоизоляционных материалов. Прочность утеплителя на сжатие на порядок превышает этот же показатель у распространенных в частном строительстве пенопласта или минеральной ваты. Поэтому даже при сильном внешнем воздействии материал сохраняет свою толщину и низкий коэффициент теплопроводности.
   Для монтажа описываемого теплоизолятора на поверхности не используются анкеры, дюбели или штыри, которые часто могут приводить к появлению мостиков холода в гомогенном утепляющем слое. Само стекло может играть дополнительную армирующую роль, укрепляя несущие конструкции.
2. Стабильность размеров. Стенки утеплителя состоят исключительно из стекла, поэтому материал не дает усадки в процессе эксплуатации независимо от оказываемых нагрузок. Блоки сохраняют первоначальные размеры, поэтому внутри утепленных стен со временем не появляются участки, лишенные теплоизоляции.

Особо отмечу тот факт, что на сохранение размеров утеплителя не влияет температура окружающего воздуха и его влажность. Коэффициент термического расширения пеностекла обычно равен этому же параметру у строительных материалов, из которых возводятся несущие конструкции (бетон, кирпич, сталь). Поэтому теплоизоляция, уложенная внутрь, гарантирует стабильность стены (перегородки, перекрытия) независимо от условий эксплуатации.

1. Устойчивость технических характеристик. Неоднократные исследования вспененного стекла показывают, что первоначальная теплопроводность, прочность и стойкость не ухудшаются со временем.
   Этот фактор особенно важен, когда утепляющий слой монтируют таким образом, что последующий доступ к нему для возможного ремонта очень ограничен или невозможен . Если не обеспечить сохранность характеристик теплоизолятора, в будущем придется демонтировать декоративную отделку и менять утеплитель. Затраты на эту операцию иногда сопоставимы со стоимостью возведения новой постройки.
2. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Пористое стекло не повреждается химическими веществами, содержащимися в клеевых и штукатурных растворах, а также дождевой и талой воде. Материал не способствует размножению на поверхности , грибка и насекомых.

Благодаря этому описываемый пористый утеплитель нередко используется для теплоизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях – фундаментов, цоколей, невентилируемых стен и так далее.

Еще одна важная особенность материала – невозможность его повреждения грызунами. Я сталкивался с ситуациями, когда этот материал применяли для защиты зернохранилищ, овощебаз и других подобных объектов от проникновения мышей, крыс и других вредителей.

1. Пожаробезопасность. Пеностекло относится к категории негорючих строительных материалов. Под действием открытого пламени материал не воспламеняется, но может расплавиться при температуре свыше 1000 градусов Цельсия.
   При этом утепляющий слой не выделяет в воздух дыма и вредных веществ, которые могут причинить вред здоровью человека, затруднить эвакуацию людей из здания или помешать ликвидации очага возгорания.
2. Гидрофобность. Утеплитель имеет замкнутую пористую структуру, поэтому отличается низким коэффициентом водопоглощения.
   Пеностекло может использоваться в качестве самостоятельного гидроизоляционного слоя. В случае нарушения целостности ячеек на каком-либо участке стены (перекрытия), вспененное стекло не допускает дальнейшего распространения жидкости ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости.

1. Безопасность. Материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Более того, он рекомендован для утепления помещений с повышенными требованиями к чистоте воздуха (например, школы, детские сады, больницы, спортзалы) и со специфическими санитарными нормами (производство лекарственных препаратов, объекты пищевой промышленности).
   Утеплитель относится к категории «дышащих» строительных материалов, поэтому не прекращает инфильтрации воздуха сквозь теплоизолированные ограждающие конструкции. Это положительно отражается на сроке эксплуатации несущих стен и микроклимате внутри помещений.

Что касается недостатков, то среди наиболее важных я бы отметил следующие:

• большой вес материала (зависит от плотности);
• возможность разрушения в результате ударного воздействия (стекло имеет свойство биться);
• сложность процесса производства.

Основная сфера использования этого утеплителя – теплоизоляция высотных многоквартирных зданий, обустройство промышленных крыш, создание специфических конструкций (аквапарки, порты, бассейны), конструирование подземных сооружений.

При строительстве домов своими руками вспененное стекло используется редко. Ограничением является цена и, как ни странно, долговечность материала. Обычно по прошествии не более 50 лет частный коттедж требует реконструкции, поэтому целесообразнее использовать более экономичные материалы.

Вид 2 — Пеноизол

Следующий утеплитель, который я хочу рассмотреть – пеноизол. Внешне он напоминает немного полежавший зефир или яблочную пастилу, ну или обычный пенопласт, который не до конца застыл и находится как бы в полужидком состоянии.

Производится материал из различных карбамидных смол, смешанных с кислотой и пенообразователем. После подачи сжатого воздуха сырьевая масса вспенивается, а затем застывает, образуя полностью гомогенный слой.

Утепление пеноизолом мне нравится тем, что не требует тщательной подготовки основания. Материал наносится с помощью шланга или рукава и до застывания заполняет все щели, неровности и дефекты обрабатываемого основания.

Я часто сталкивался с утеплением пеноизолом стен, построенных по каркасной технологии. В этом случае сырьевую массу заливают в пространство между каркасными брусьями, зашитыми с двух сторон ОСП-плитами, фанерой или другим листовым материалом.

Интересен сам процесс полимеризации утеплителя, который состоит из трех этапов:

• в течение 10 минут после заливки материал лишь слегка схватывается, становясь похожим на желе;
• по прошествии 4 часов утеплитель затвердевает, но не набирает нужной прочности;
• на окончательное высыхание теплоизоляции уходит от 2 до 3 дней в зависимости от внешних условий.

В принципе, технология напоминает пеноуретановое утепление, однако в рассматриваемом случае не используется распылитель.

Ознакомлю вас более подробно с техническими характеристиками материала:

1. Теплосохраняющие свойства. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет от 0,031 до 0,041 Вт/(м*К). Это вполне сопоставимо с аналогичными параметрами пенопласта, минеральной ваты и других распространенных материалов.

Чтобы выполнить качественное утепление домов пеноизолом, достаточно нанести 5-10 см пены. Однако в необходимых случаях допустимо применение до 1 метра пены.

1. Пожаробезопасность. В отличие от большинства распространенных полимерных утеплителей (например, пенопласта), рассматриваемый материал относится к группе горючести Г1. То есть, под действием открытого огня материал не только не загорается, но и способствует дальнейшему распространению огня.
   При очень высокой температуре пламени материал испаряется, не образуя токсичного дыма и не выделяя ядовитых химических соединений, которые могут причинить вред здоровью людей.
2. Стойкость к химическим веществам и биокоррозии. Застывшая утепляющая пена не вступает в реакции с органическими растворителями и агрессивными химическими веществами. Материал прекрасно переносит контакт с цементным вяжущим и другими соединениями, содержащимися в строительных растворах (кладочных, штукатурных, шпаклевочных).

Еще один важный момент – абсолютная антисептичность . На поверхности полимерного вспененного утеплителя не развивается плесень или грибок, которые могут оказать деструктивное влияние на утепляемые ограждающие конструкции (например, каркасное деревянное здание).

1. Гигроскопичность. Пеноизол, являясь пористым материалом, хорошо поглощает воду, однако жидкость в утеплителе не задерживается и испаряется без всяких последствий для материала. Теплоизоляционный слой способен поглотить до 20% воды от собственного объема, но и испарить столько же.
   То есть, при использовании пеноизола для утепления можно не опасаться накопления влаги внутри утепляющего слоя. Однако обязательно нужно предусмотреть обустройство вентиляционного зазора, через который будет испаряться жидкость, конденсируемая на поверхности теплоизоляции.
2. Паропроницаемость. Открытая пористая структура пеноизола позволяет отнести этот материал к категории «дышащих» (в отличие от пенополиуретана или пенопласта). Благодаря этому свойству влага, находящаяся в ограждающих конструкциях, без задержек выводится наружу, что продлевает срок службы жилища и способствует созданию внутри комфортного для проживания микроклимата.

Материал как нельзя лучше подходит для теплоизоляции деревянных построек, а также домов, построенных из ячеистых стеновых блоков (пено- и газобетона).

1. Прочность. Рассматриваемый утеплитель нельзя отнести к прочным теплоизоляционным материалам. Однако его мягкость можно рассматривать как большое достоинство, ведь благодаря эластичной поверхности пеноизол плотно прилегает к любому основанию, обеспечивая надежную теплоизоляцию.
   Застывшая пена обладает также слабой прочностью на изгиб. При приложении небольшого усилия (не более 0,25 кг на см2) теплоизоляционный слой может разрушиться.
2. Долговечность. Проведенными исследованиями доказано, что пеноизол сохраняет свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 30 лет. Поэтому его нередко используют в частном строительстве.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие:

• небольшая усадка пены после застывания – обычно размер утепляющего слоя уменьшается не более чем на 5%, однако инструкция по напылению пеноизола требует обязательно учитывать этот фактор во время работы;
• небольшая эмиссия формальдегидов – утеплитель на основе полимеров, это, конечно, не экопена, однако количество выделяемых вредных веществ находится в пределах нормы.

Чтобы минимизировать недостатки, я советую применять для работы только качественные компоненты, которые были приобретены у надежных поставщиков. А лучше обратиться за помощью к специалистам, которые оказывают услуги по утеплению строительных конструкций пеноизолом.

Точные технические характеристики пеноизола приведены на иллюстрации ниже:

Вид 3 — Пенополиэтилен

Еще один очень популярный утеплитель, о котором я не раз рассказывал в своих статьях – это вспененный полиэтилен. Чаще всего я в своей практике использовал пенофол и пенофлекс, поэтому о них и расскажу. Хотя сразу отмечу, что существуют и другие марки:

• вилатерм;
• изолон;
• полифом;
• энергофлекс;
• термофлекс;
• порилекс;
• тилит и так далее.

Этот материал изготавливается из полиэтилена, который подвергается процедуре вспенивания с участием углеводорода. В результате такой обработки получается эластичный материал с закрытыми ячейками, содержащими воздух. Выпускается в виде листов (часто в рулонах), скорлуп для утепления трубопроводов и жгутов для теплоизоляции швов.

Для большей эффективности вспененный полиэтилен часто соединяют с алюминиевой полированной фольгой, которая отражает инфракрасные лучи. В результате повышается общий коэффициент теплового сопротивления теплоизолированных поверхностей. Например, можно утеплять деревянные полы пенофлексом или обустраивать подложку под системы подогрева напольных покрытий.

Причем отражающий слой может быть приклеен с одной стороны листа вспененного полиэтилена либо с двух. Также он может иметь перфорацию, благодаря которой увеличивается паропроницаемость материала.

Однако, давайте рассмотрим более подробно характеристики пенофлекса и пенофола (а заодно с ними и вспененного полиэтилена других производителей):

1. Теплопроводность. Говоря о коэффициенте теплопроводности вспененного полиэтилена, необходимо учитывать тот факт, что для утепления обычно применяют материалы, имеющие теплоотражающий слой из фольги. Металл отражает около 97% тепловой энергии, вырабатываемой приборами отопления.

То есть, если взять фольгированный вспененный полиэтилен толщиной, например, в 5 см, и утеплить им стены, то он будет работать с такой же эффективностью, как популярная в частном строительстве минеральная вата толщиной около 8 см.

Говоря языком инженеров, сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции будет в районе 1,2 (м*К)/Вт.

1. Влагопоглощение. Закрытая структура ячеек вспененного полиэтилена и наличие дополнительного металлизированного слоя способствует тому, что описываемый утеплитель практически не впитывает воду. Причем независимо от внешних условий (температуры и влажности).
   При самостоятельном использовании в качестве утеплителя вспененный полиэтилен не нужно защищать от воздействия жидкости гидроизоляционными мембранами.
2. Паропроницаемость. Особенности строения описываемого теплоизолятора не позволяют отнести его к «дышащим» стройматериалам. Коэффициент паропроницаемости того же пенофола, например, составляет не более 0,001 мг/(м*ч*Па).

Это качество утеплителя широко используется строителями. Нередко пенофол применялся мною в качестве парозащитной мембраны для защиты минеральной ваты или другого гигроскопичного утеплителя от увлажнения парами воды, образующимися в результате жизнедеятельности человека.

1. Звукоизолирующие свойства. Вспененный полиэтилен прекрасно поглощает звуковые волны структурного и воздушного происхождения. Он может защитить от шума мощностью более 32 дБ.
   Обычно для этого материал монтируют на наружной поверхности ограждающих конструкций с обязательной герметизацией швов.
2. Пожаробезопасность. Вспененный полиэтилен относится к категории строительных материалов, которые при пожаре трудно горят, не способствуют дальнейшему распространению пламени и не поддерживает горению.

При возгорании утеплитель плавится, выделяя в воздух углекислый газ и воду. Эти вещества безопасны для организма человека. Основная опасность – горение при недостатке кислорода, вследствие чего может образоваться угарный газ, который может причинить вред здоровью.

1. Срок эксплуатации. Учитывая тот факт, что вспененный полиэтилен сделан из полиэтилена, срок службы утеплителя может составлять до 200 лет, что намного превышает все существующие нормативы эксплуатации зданий и сооружений.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие моменты:

• утеплитель не обладает достаточной жесткостью, поэтому штукатурить его цементным раствором или оклеивать обоями невозможно;
• материал не рекомендуется использовать в качестве самостоятельного теплоизоляционного слоя, лучше комбинировать его с пенопластом или минеральной ватой

Я рекомендую использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции жилых строений, не предназначенных для круглогодичного проживания, а также временных и вспомогательных построек. Незаменим материал и для утепления труб.

Точные технические характеристики материала приведены на иллюстрации ниже:

Вид 4 — Пенополистирол экструдированный

Очень популярным вспененным утеплителем, применяемым в частном строительстве, является Пеноплэкс. Под этой торговой маркой одноименное российское предприятие производит экструдированный пенополистирол.

Этот материал является близким родственником широко распространенному пенопласту. Однако изготавливается он по другой технологии, благодаря чему приобретает эксплуатационные свойства.

Для изготовления Пеноплэкса гранулы исходного сырья (полистирола) смешиваются со вспенивающим агентом и нагреваются до высокой температуры. Из получившейся массы формируются плиты утеплителя путем продавливания ее через отверстия в специальных старках (экструдера).

В итоге получается мелкоячеистый листовой материал, который отличается повышенной прочностью, хорошими теплосохраняющими свойствами и низкой гигроскопичностью.

Расскажу о технических характеристиках этого вспененного утеплителя более подробно:

1. Теплопроводность. Благодаря пористой структуре с ячейками, заполненными воздухом, материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Для Пеноплэкса марки 35 плотностью около 38 кг на кубометр, значение λ равно 0,030 Вт/(м*К).
   То есть, экструзионный пенополистирол можно использовать как самостоятельный теплоизоляционный материал для защиты ограждающих конструкций от непродуктивных теплопотерь.
2. Гигроскопичность. Огромное преимущество описываемого материала в том, что он имеет практически нулевой коэффициент водопоглощения. При прямом контакте с водой поверхность Пеноплэкса впитывает не более 0,4% воды от собственного объема.

Материал отлично подходит для утепления тех частей здания, которые могут находиться в прямом контакте с влагой. Я сам нередко использовал пеноплэкс для теплоизоляции фундаментов, а также заглубленных в землю цокольных этажей и других элементов зданий.

1. Паропроницаемость. Пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии, очень плохо пропускает сквозь себя воздух. Коэффициент паропроницаемости материала равен 0,015 мг/(м*ч*Па), что намного меньше, чем у монолитного бетона.
   Поэтому я бы не рекомендовал применять пеноплэкс для теплоизоляции деревянных и газобетонных поверхностей. Материал прекратит естественную инфильтрацию воздуха сквозь стены, что негативно отразится и на микроклимате в комнатах, и на целостности несущих стен здания.
2. Прочность. Благодаря особой технологии изготовления, плиты пеноплэкса обладаю отличной прочностью на сжатие. Именно поэтому их используют для утепления поверхностей, которые в процессе эксплуатации могут испытывать внешнюю механическую нагрузку.

Экструзионный пенополистирол подходит для теплоизоляции полов под цементную стяжку, фундаментов, автомобильных и железнодорожных дорог и так далее.

1. Срок эксплуатации. Вспененный теплоизоляционный материал на основе полимерного сырья способен сохранять свои эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
   При этом исследования показывают, что Пеноплэкс и дальше продолжает эффективно выполнять возложенную на него задачу.
2. Химическая и биологическая стойкость. Утеплитель изготовлен из компонентов, которые не вступают в реакцию с кислотами, солями, щелочами, спиртами, хлором, аммиаком, маслами и так далее.

Однако его могут повредить эфиры, масляные краски, продукты переработки нефти, формальдегид, толуол и другие подобные вещества.

Под торговой маркой Пеноплэкс выпускается множество разных утеплителей, свойства которых отличаются друг от друга. Поэтому можно с легкостью подобрать материал, идеально подходящий конкретно для вашего случая.

Вид 5 — Пеноплен

Его с трудом с трудом можно отнести к утеплителям, так как строение и характеристики пеноплена хоть и делают его похожим на тот же вспененный полиэтилен, но эксплуатационные свойства требуют классифицировать изделие как декоративный материал. Чаще всего он и используется для финишной отделки поверхностей в отапливаемых жилых помещениях.

Пеноплен – двухслойный материал из вспененной ПВХ-пасты, которая наносится на основу из бумажного листа, после чего подвергается термической постобработке. Поверхность этого материала окрашивается в различные цвета и может иметь рельефный рисунок.

Толщина пеноплена колеблется от 0,9 мм до 4,5 мм. Длина рулона от 6 до 20 метров при ширине в 50-60 см.

Материал нельзя монтировать в комнатах с повышенным уровнем влажности, а также помещениях, где пеноплен может подвергаться воздействию высоких или низких температур.

То есть, по сути, упомянутый в этом разделе материал – это толстые рельефные обои, которые к утеплителям имеют лишь косвенное отношение.

Резюме

Как видите, существует множество различных вспененных утеплителей, каждый из которых подходит для решения определенных задач во время строительства. К примеру, о том, как использовать, пеностекло, вы можете узнать из видео в этой статье.

Свои вопросы и пожелания по поводу информации, изложенной в материале, можете оставлять в комментариях.

7 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Сравнительно новый утепляющий материал — вспененный полиэтилен. Обычный полиэтилен можно встретить повсюду — кульки, ручки, трубопроводы, емкости, формы…

Высокие потребительские качества этого материала, прежде всего, стойкость к воздействиям, экологичность унаследованы вспененным полиэтиленом. Он выпускается разной плотности, может быть в виде пленки и в определенной форме. Далее подробнее о характеристиках вспененного полиэтилена и о его применении.

Разновидности, характеристики вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен подразделяют на сшитый и несшитый.

Несшитый получается в результате смешивания полиэтилена с газовой смесью – пропан-бутаном. Этот материала отличается от сшитого меньшей плотностью — 20 — 25 кг/м3. Его мы встречаем как подложку под ламинат или упаковку.

Сшитый вспененный полиэтилен может быть образован двумя способами:

• химическим, со сложными химическими преобразованиями исходного материала;
• физическим (радиационным) с использованием для создания пены пучков энергии.

В результате получается пенополиэтилен с более высокой плотностью 25 -200 кг/м куб, но и с большим водопоглощением — 1% против 0,2% у несшитого. Более плотный вспененный полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, вт.ч. и в автомобилестроении, мы можем встретить его, как утеплитель трубчатой формы для трубопроводов.


Другие характеристики вспененного полиэтилена:

• Коэффициент теплопроводности — 0,038 — 0,045 Вт/мС в зависимости от плотности. Теплосберегающие свойства на уровне современных утеплителей.
• Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па). Перед нами пароизолятор.
• Допустимые температуры использования – — 40 — +70 град. С. Не может находиться рядом с горячим трубопроводом.

Где применяется

Неплохие звукопоглощающие свойства, особенно в отношении низкочастотного ударного звука, в сочетании с низкой ценой, чуть ли не присвоили материалу второе название – подложка под ламинат.

В этом качестве он применяется толщиной 3 — 10 мм и плотностью до 30 кг/м куб. Выступает в первую очередь как звукопоглотитель и компенсатор мелких неровностей, а повышенная теплоизоляция в отдельных случаях является лишь дополнительным бонусом, но не основной причиной выбора этого материала.


Упаковка всего и вся. При транспортировке важно, чтобы множество полезных вещей, от тарелки до дорогого прибора, не побились, не подверглись критическим нагрузкам от вибрации, случайного удара.

И везде вибропоглотителем, упаковщиком наряду с пенопластом, является вспененный полиэтилен. Раскрывая коробку с вновь приобретенным кухонным комбайном, мы, не глядя, выбрасываем упаковку, а это был…

Например, в автомобилях также можно встретить вспененный полиэтилен и как звукопоглотитель и как материал обеспечивающий стабилизацию температуры внутри салона. Трубопроводы утепляют плотной скорлупой. Вопросы утепления вспененным полиэтиленом рассмотрим подробнее.

Как выполняется теплоизоляция

Для утепления вспененный полиэтилен применяется как пароизоляционный слой с добавочным утеплительным эффектом. Не редко, когда согласно расчету требуется толщина утеплителя несколько большей, чем обычно выпускает промышленность.

Вместо того, чтобы накладывать дополнительный слой, конструктор вводит прослойку вспененного полиэтилена вместо пароизоляционнй мембраны, а под ним также и воздушную прослойку толщиной 1 — 2 см, которая также является теплоизоляционным слоем.

В результате толщина основного утеплителя уменьшена, например с 19 до 15 см, согласно тепловому расчету, за счет дополнительного вспененного полиэтилена с отражающим фольгированным слоем и воздушным зазором над ним.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Во многих источниках, посвященных вопросам строительства и ремонта, все чаще упоминается вспененный полиэтилен. Причем, главным образом, в контексте отделки различных поверхностей. Сам по себе полиэтилен известен давно, но вот именно со «вспененным» стоит разобраться подробнее.

Его другое название – «пенополиэтилен». Уже становится понятно, что он изготавливается посредством пенообразования, следовательно, имеет пористую структуру. Особенность материала в том, что все «ячейки» изолированы, или как говорят, «закрытые». Это во многом и определяет его уникальные свойства.

Производство осуществляется за счет высокого давления, при котором происходит вспенивание приготовленной смеси (бутан + пропан).

Особенности пенополиэтилена

сравнение теплоизоляционных свойств

Применение

• Для упаковки товаров различного назначения, в качестве прокладочного слоя. Это особенно важно для обеспечения безопасности транспортировки товаров. Материал выпускается толщиной от 0,5 мм до 2 см, что позволяет его использовать универсально.
• В качестве экранов для отражения тепла. Это свойство используется, например, при отделке саун (парилок), холодильных камер.
• На предприятиях оборонного назначения. Такой на вид непрочный материал является, например, «составной частью» бронежилетов.
• Ну и самое распространенное использование – для снижения теплопотерь различными конструкциями (тепловая изоляция): здания и сооружения, трубопроводы и колодцы инженерных коммуникаций, резервуары и кессоны, вентканалы и технологические шахты.

Кстати, изделия с односторонним фольгированием отлично подходят для крепления на стену сзади радиаторов отопления, так как этим усиливается теплоотдача в помещение (эффективность приборов при этом повышается на 1/3). А вот фольгирование с обеих сторон – отличный вариант для утепления кровли. Отражают как тепло, поднимающееся изнутри здания, так и тепловую энергию солнечных лучей.

Учитывая разнообразный ассортимент продукции, невозможно перечислить все виды изделий. Но ориентировочные цены на некоторые ее разновидности привести уместно.

С одно- или двухсторонним фольгированием

Продается в рулонном исполнении. Толщина материала лежит в пределах от 2 до 10 мм.

Цена – от 23 руб/м2.

Маты дублированные

Толщина от 1,5 до 4 см. Удобны для теплоизоляции ровных поверхностей на больших площадях. Соединяются термическим способом, что позволяет не заниматься дальнейшей герметизацией шва.

Цена – от 76 руб/м2.

Пенофол

Для обустройства слоев тепло- и пароизоляции. В рулонах, с перфорацией. Имеется самоклеющееся покрытие. Толщина материала от 3 до 10 мм, длина в рулоне – от 15 до 30 м при стандартной ширине 60 см.

Вспененный полиэтилен - уникальный тепло- шумо- и влагоизолятор, который сегодня пользуется завидной популярностью. Простое до гениальности сочетание полиэтилена и воздуха, в конечном итоге, дает экономию тепла в 70%, если говорить о строительстве, хотя этим его область применения далеко не ограничивается.<.p>

Именно этот материал успешно сочетает в себе невысокую стоимость и огромную эффективность. При этом без ущерба для здоровья и жизни человека. Эти же характеристики расширили сферу применения вспененного полиэтилена от строительства, машиностроения, медицины, обувной и кожгалантерейной промышленности до упаковки.

Основные бренды на современном рынке

Несмотря на то, что, по большому счету, технологии производства пенополиэтилена на разных предприятиях принципиально не отличаются и имеют похожие эксплуатационные характеристики, выпускаются они под разными марками:

Виды по способу производства

Для простоты объяснения пенополиэтилен по способу производства разделяют на "сшитый" и "несшитый", хотя применяемые технологии для каждого вида могут иметь отличия. Главное отличие между полученными материалами заключается в том, что при производстве молекулярная структура "несшитого" пенополиэтилена не меняется в отличие от "сшитого", хотя оба материала называются вспененными.

Каждый из полученных видов материала обладает рядом отличительных особенностей и, как следствие, немного разной областью применения. Под технологией "сшивки" подразумевается процесс образования поперечных связей звеньев молекул в трехмерную область с широкими ячейками.

"Несшитый" пенополиэтилен (НПЭ)

Получают его, используя физический газообразователь, экструзионным методом, или попросту говоря - методом вспенивания полимерного материала газовой смесью, заменяемой впоследствии обычным воздухом.

Его производство относится к одному из самых экологически чистых за счет того, что запрещенный во всех европейских странах и в большинстве отечественных экологических организаций газ фреон был успешно заменен на бутан, пропан-бутан и изобутан. Хотя, справедливости ради, нужно сказать, что именно фреон за счет своей высокой теплоты испарения подходит для этого производства идеально, но ради здоровья от этого приходится отказываться.

В результате получается полупрозрачный крупнопористый материал. Но его прочность на разрыв уступает "сшитому" пенополиэтилену. Так получается за счет того, что между молекулами полимера нет прочной связи. Этот показатель и определяет область применения НПЭ.

"Сшитый" пенополиэтилен (ППЭ)

Существует два типа данного материала в зависимости от используемой технологии:

1. химически "сшитый";
2. физически "сшитый".

Оба типа вспениваются в печи, но способ образования устойчивых внутренних связей на молекулярном уровне разный. При так называемом химическом "сшивании" используется химический реагент, а при физическом - импульсно-лучевой ускоритель, упорядочивающий за счет потока электронов молекулярную структуру материала.

В результате в обоих случаях получается материал с довольно мелкими, закрытыми ячейками, который отличает отличная устойчивость к нагрузкам.

Сравнительные характеристики

Общий недостаток - при отсутствии огнегасящих добавок (антипирентов) обладают горючестью.

Общие положительные характеристики:

1. высокая влагостойкость;
2. устойчивость к воздействию агрессивных сред - кислоты, масла, щелочи и т.д.;
3. отличное взаимодействие с другими материалами;
4. простота монтажа;
5. малый вес;
6. полное отсутствие специфического запаха;
7. устойчивость к микробиологическому воздействию;
8. экологическая безопасность и малое количество отходов при производстве.

Однако технологии производства "сшитого" пенополиэтилена более сложны, поэтому он и обладает целым рядом преимуществ перед "несшитым":

1. практически на 30% он имеет более плотную структуру, что ставит его в гораздо более выгодное положение в вопросах звукоизоляции;
2. за счет повышенной прочности и более высокой, нежели у НПЭ устойчивости к ультрафиолетовому излучению он имеет более долгий срок службы;
3. его теплопроводность на 20% ниже, чем у НПЭ;

1. более высокая микробиологическая стойкость материала;
2. устойчивость к температурным и механическим воздействиям;
3. невосприимчивость к органическим растворителям;
4. стойкость к вибрационному воздействию;
5. высокая прочность при деформации.

Тем не менее, у НПЭ есть неоспоримое преимущество - низкая цена, что зачастую приводит к большому соблазну продавцов искусственно завышать его характеристики, выдавая его за полноценный звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве. Стоит заметить, что в наши дни можно встретить довольно оригинальное применение вспененного полиэтилена.

Вследствие того, что характеристики типов пенополиэтилена иногда очень существенно различаются, то целесообразнее будет рассмотреть их области применения отдельно.

Область применения "несшитого" пенополиэтилена (НПЭ)

В странах ЕС область его применения жестко ограничена только упаковкой.

Область применения "сшитого" пенополиэтилена (ППЭ)

Уникальные технические характеристики этого вида материала, учитывая при этом стоимость производства, дали возможность применять его во многих сферах деятельности, основными из которых являются строительство, упаковка, спорт, медицина, туризм, машиностроение, автомобилестроение, производство игрушек, кожгалантерейных изделий. Одним словом, согласно санитарно-эпидемиологическому заключению он имеет более широкий диапазон применения.