≡× МЕНЮ

• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Строим из деревянных полых блоков с утеплителем. Деревянный кирпич

Несмотря на бурное развитие технологий , каменные дома всё так же популярны, как и ранее. Такой дом не просто верой и правдой будет служить вашей семье не один десяток лет, но и останется в наследство вашим детям и внукам. Из строительных материалов – современный и качественный элемент, позволяющий значительно сократить сроки возведения здания. Сегодня мы поможем вам определить, какие лучше для строительства дома. Цена, эксплуатационные характеристики, особенности применения и другие важные сведения в этом материале.

Самая лучшая теплоизоляция – у . Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и .
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все егго достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного .
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. . Пеноблоки скрепляются специальным клеем, что позволяет значительно сэкономить на растворе

   Недостатки:

   1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
   2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
   3. Требует армирования и .

   Рекомендации профессионалов по строительству из блоков

   • Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
   • Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
   • Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.
   
   
   • Газоблоки можно пилить обычной . Ленточная используется в случае, если масштабы работ очень большие.
   • Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
   • Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
   • Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
   • При обустройстве не следует забывать об . Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу. Блоки (за исключением полимерных) не дают осадки, так что, построив первый этаж, можно сразу приступить к отделочным работам
     • Перекрытия в доме из блоков можно делать из или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

     Статья

Новые строительные материалы появляются на полках магазинов и торговых центров практически ежегодно, а порой и чаще. На сегодняшний день исследования в области строительства движутся в сторону создания более экологически чистого и при этом надежного материала. К тому же чем дешевле будет себестоимость нового стройматериала, тем более доступен и популярен он станет на рынке. Немалый вклад в эти исследования внесли и отечественные специалисты, которые создали товар под названием «деревянный кирпич».

Что это такое?

Свое название необычный кирпич получил за сходство с известным стройматериалом. На самом же деле наиболее близко по своему составу и свойствам он стоит к деревянному брусу, отличаясь от него меньшими размерами и способом укладки. Визуально материал выглядит как широкие блоки размером 65x19x6 см, на всех его сторонах есть небольшие пазы и замки, которыми блоки крепятся друг к другу. Существуют и варианты с гладкими гранями, однако они не используются для возведения несущих стен, а лишь перегородок или облицовки.

Технология производства такого необычного кирпича состоит из нескольких этапов и выглядит следующим образом.

• Дерево хвойных пород (кедр, лиственница, ель или сосна), распиленное на брусья, привозят на место производства и закладывают в специальные камеры для сушки. Влажность древесины снижается всего до 8-12%, что позволяет кирпичам лучше удерживать тепло внутри дома.
• Высушенный брус подвергается механической обработке на специальных пилах. С их помощью длинный материал делится на отдельные блоки, на которых нарезаются пазы и шпунты. Кромки обрабатываются так, чтобы выглядеть декоративно и стыковаться практически без зазоров. Такой способ соединения выглядит настолько аккуратно, что совершенно не требует наличия внешней отделки как боковых стен, так и фасада жилого дома, в отличие от обычного бруса или кирпича.
• Готовый кирпич подвергается финишной шлифовке, чтобы его поверхность была максимально ровной и гладкой. Такую поверхность можно сравнить с поверхностью деревянной мебели, которая изготовлена на фабрике, а не вручную. Готовый кирпич чаще всего не окрашивают, лишь тонируют специальными составами, а также пропитками для защиты от воздействия внешней среды и вредителей.

По качеству материала деревянный кирпич, как и обычный брус, делится на сорта. Самый низкий из них маркируется буквой «С», а самый высокий имеет приписку «Экстра». Разница между низшим и наивысшим сортом может составлять около 20-30%. Сам по себе кубометр этого нового строительного материала стоит в 2-3 раза дороже обычного кирпича, однако вес его при этом значительно меньше, что позволяет сэкономить на толщине и глубине фундамента, залитого под строительство дома или дачи. Изнутри такой материал можно отделать любым из доступных способов: покрыть штукатуркой и краской, смонтировать гипсокартон или поклеить обои.

Преимущества и недостатки

Распространение на рынках и магазинах такого универсального материала, как деревянный кирпич, решило множество проблем и неудобств, связанных с возведением как кирпичного, так и деревянного дома. Это связано с большим количеством преимуществ этого материала по сравнению с другими товарами.

• Строительство деревянного сруба за один год просто невозможно, так как необходимо дождаться усушки как цельных стволов, так и дерева, распиленного на брус. Кирпич из древесины проходит стадию сушки еще на производстве, поэтому возвести дом под крышу можно практически за пару недель, после чего приступать к монтажу кровли.
• В отличие от бруса кирпичные блоки не деформируются при сушке, так как имеют небольшие размеры. Это не только уменьшает количество брака в процессе изготовления, но и позволяет сохранить плотное прилегание в месте крепления пазов без щелей и зазоров. Как следствие, требуется меньшее количество теплоизолирующего материала и внутреннего декоративного покрытия.

• Монтаж деревянного кирпича проводится без применения специального строительного оборудования и может быть выполнен не только профессионалами, но и новичками. Кроме того, для деревянной кладки не нужна штукатурная смесь, уплотнитель и герметик, что также позволит сэкономить не только средства, но и время, затраченное на возведение участка стены. Одним из самых дорогостоящих элементов кирпично-деревянного дома станут фундамент и жесткие конструкции из клееного бруса и венцов, на которые будет опираться кладка.
• В отличие от бруса или бревен, малый размер кирпича позволяет возводить элементы не только прямоугольной, но и округлой или неправильной формы, как и в случае с использованием обычной кирпичной кладки. Такие дома смотрятся более необычно и декоративно, чем обычные квадратные срубы.
• Цена одного кубометра деревянных элементов несколько выше обычного кирпича, однако в 2-2,5 раза ниже клееного бруса. При этом древесина, распиленная на блоки, остается экологически чистым материалом, прекрасно сохраняющим тепло в зимние морозы и прохладу в летнюю жару.

Конечно, как и любой другой материал, кирпич из древесины не лишен своих недостатков. Во-первых, такой материал требует грамотного профессионального проекта, так как без правильного расчета нагрузок есть риск падения стены. Во-вторых, не рекомендуется возведение слишком больших или высотных домов из деревянных блоков, так как подобные строения будут не слишком устойчивы. Кроме того, в северных регионах нашей страны температура воздуха зимой слишком низкая, и такой материал не обеспечит необходимой теплоизоляции. В Новосибирске или Якутске вряд ли будут возводить жилые дома с использованием этого новомодного материала.

Можно ли сделать своими руками?

Как профессиональные строители, так и производители столь инновационного материала с сомнением относятся к идее изготовления деревянного кирпича в домашних условиях. Для этого необходимо иметь на заднем дворе целый производственный цех со шлифовальными и фрезерными станками высокой точности. Кроме того, потребуется закупка определенного сырья, которое должно соответствовать целому списку требований. Практически ни у кого нет таких возможностей, а те, кто их имеет, скорее всего, уже занимаются изготовлением и продажей этого материала.

Все специалисты сходятся во мнении, что укладку такого материала можно легко произвести своими усилиями, если соблюдать определенные правила.

• Укладка кирпича должна производиться исключительно рядами.
• Блок должен укладываться только ребром на замок, а не наоборот.
• Укладка ведется в два ряда, между которыми укладывается теплоизоляционный материал. Это могут быть как специальные блоки из строительного магазина, так и обычные древесные опилки.
• Через каждые 3 блока необходимо делать поперечную перевязку, чтобы придать большую устойчивость и надежность элементам. Такая перевязка выполняется из древесины, как и сама кладка, и делается как на внутреннем, так и на внешнем ряду.

Каждый ряд перевязку нужно сдвигать на половину кирпича, чтобы она не совпадала по вертикали на соседних рядах. Это не только укрепит конструкцию, но и позволит получить красивый рисунок с лицевой стороны кладки.

Спор среди специалистов, какие дома лучше - деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м 2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы : Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
4. экологичность используемых материалов;
5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м 2 *°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы : Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
2. непроверенность временем её надёжности;
3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные - между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил - двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25. Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя . Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала , чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м 3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м °С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м 3 .

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность - материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке - пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока - позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность - газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости - всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй - изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо -и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг , будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей . Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол - вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации - не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• наполнитель;

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Материал появился на рынке в 2009 году , поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Технология строительства каркасных домов подразумевает возведение несущей конструкции в виде деревянного или металлического каркаса, который затем обшивается различными материалами, а между обшивками укладывают утеплитель. Дома из бруса или срубы строят иначе - здесь несущими являются стены самого дома. Но есть технология, которая объединила в себе некоторые особенности деревянного и каркасного строительства. Речь идет о строительном материале - деревянные полые блоки (ДПБ); а также о системе элементных деревянных конструкций (ДЭК). Это новая технология, значительно упрощающая сооружение стен, перекрытий и крыши.

Деревянные полые блоки изготавливаются по той же технологи, что и клееный брус. В их основе находятся деревянные дощечки размером 108×64 или 108×32 мм. Сразу после распила их отправляют в сушильную камеру, чтобы довести влажность материала до 10-12%. После этого из дощечек склеивают ламели общей длиной до 12 м. Эти ламели строгают и профилируют, после чего из них склеивают заготовки строительных блоков - по паре на штуку. Обрезки ламелей не выбрасываются, а используются в качестве дистанционных распорок (закладных элементов) внутри блока. Затем, заготовки нарезают на готовые строительные блоки необходимой длины и обрабатывают их антисептическим препаратом.

Из ДПБ можно построить дом или хозяйственное помещение. Технология строительства выглядит следующим образом. На фундамент укладывают гидроизоляционные ленты, а поверх них подкладные доски (клееные), заранее обработанные биозащитным средством. Подкладные доски закрепляют на фундаменте анкерами. Первый венец из ДПБ надежно фиксируют к подкладным доскам шурупами-глухарями. Каждая из ламелей блока сверху имеет продольный паз, в который укладывается специальная уплотнительная лента (ПСУЛ). Следующий блок насаживается на предыдущий - в результате получается устойчивая и непродуваемая конструкция. Между собой блоки также скрепляются шурупами-глухарями. От горизонтального смещения блоки предохраняют деревянные полосные нагели в виде досок, ширина которых совпадает с шириной паза между ламелями. В этот паз вкладываются нагели, захватывающие сразу несколько блоков, и чем он длиннее, тем выше жесткость стены по вертикали.

Собирая смежные венцы, угловые блоки укладывают длинными сторонами в противоположных направлениях, чтобы появлялась перевязка стыков. Собранная стена будет полой внутри. Эту полость используют для утепления. В качестве утеплителя чаще всего применяют эковату, которую просто задувают в полости, не используя никакого дополнительного крепежа. Сопротивление теплопередаче такой стены составляет порядка 3 м².°С/Вт.

Перекрытия между этажами в доме из деревянных полых блоков может быть выполнено двутавровыми балками, концы которых заводят в специально выпиленные пазы. Пространство между балками заполняется короткими досками, которые опираются на нижнюю полку двутавра, создавая, таким образом, накат чернового пола. Поверх этого наката укладывается пароизоляционная пленка; поверх нее - минеральная вата, и снова пароизоляция.

Несущий каркас кровли собирается из стропильных ног, которые опираются снизу на стеновые блоки, а сверху на коньковый прогон. Промежутки между стропилами снизу зашивают короткими потолочными досками. Поверх них накладывают пароизоляцию. Утеплитель укладывают непосредственно между стропилами, а сверху него настилают диффузионную мембрану, но так, чтобы после того, как будет сооружен деревянный кровельный настил, под ним оставался вентиляционный зазор. Конек делается вентилируемым на месте строительным способом.

Система деревянных полых блоков состоит из двух деталей - стеновых и угловых элементов. Этого достаточно для сборки прямоугольных коробок дома. Г-образные угловые блоки различаются на левые и правые. Коньковые прогоны, балки перекрытий, стропила, а также клееные подкладные доски изготавливаются поз заказ.

По внешнему виду дом из ДПБ будет выглядеть как брусовый. Однако стены получаются гораздо теплее за счет слоя эковаты, теплопроводность которой ниже, чем у древесины. Массива древесины при изготовлении ДПБ используется на 40% меньше, чем у бруса такого же размера. Вес дома из деревянных полых блоков приближается к весу каркасного дома. При этом отсутствует сам каркас, на изготовление которого уходит много пиломатериалов. Жесткость конструкции из ДПБ не уступает жесткости дома из бруса. Все элементы прочно связаны между собой, а конструкция в целом прикреплена к фундаменту анкерными болтами.

Строительство домов из деревянных элементных конструкций

Деревянные элементные конструкции (ДЭК) состоят из элементов, многим похожих на описанные выше деревянные полые блоки, однако имеют ряд отличий. Система ДЭК содержит все необходимое для строительства дома. Стеновые блоки бывают также и соединяемые под тупым. Имеются специальные блоки для перекрытий и кровли. По сути, это усовершенствованная система ДПБ. Но боковые ламели изготавливаются не из клееной древесины, а из массива ели, сосны или лиственницы - на выбор. В действительности это уже не ламели, а профилированные вертикальные доски (ПВД).

В отличие от ДПБ ограждающие доски ДЭК на внутренней стороне имеют гребенку, которая помогает стабилизировать размеры профильной доски при изменении влажности. Профильная доска имеет одинаковую ширину равную 135 мм. Толщина варьируется в зависимости от места использования элемента. Она может составлять 35 или 45 мм.

Толщина стены, возведенной по системе ДЭК, может быть от 285 до 400 мм. После заполнения внутренних пустот эковатой, конструкция приобретает сопротивление теплопередаче 4,8…8,0 м².°С/Вт.

Элементы перекрытий изготавливаются из профилированных досок сечением 135×35 мм. При толщине 265 мм и заполнении утеплителем, их сопротивление теплопередаче составляет порядка 4,2 м².°С/Вт. Элементы кровли состоят из внешней доски сечением 135×35 мм, и доски, обращенной внутрь, сечением 135×45 мм. Их ширина составляет 275 мм, и при заполнении эковатой дает сопротивление теплопередаче на уровне 4,8 м².°С/Вт.

Система ДЭК предусматривает соединение всех видов конструкционных элементов при помощи стяжки летной из полиэстра. Такой лентой обычно оборачивают упаковки из гофрокартона. Она способна выдержать усилие на разрыв до 750 кг. Лента не гниет, не растягивается со временем и не выделяет вредных веществ. В системе ДЭК ею скрепляют блоки, захватывая минимум 4 закладных элемента в каждом ряду. При этом ее натягивают специальным инструментом с усилием 500-600 кгс, одновременно спаивющем концы. Во время нагрева натяжение несколько ослабевает, но в итоге остается на уровне 300-400 кгс, чего более чем достаточно.

Система деревянных элементных конструкций позволяет сооружать бесконьковые крыши. Несущими элементами являются сами блоки. В их закладных элементах имеются отверстия, которые позволяют, при необходимости получения большой жесткости, стянуть блоки стальными шпильками.

Деревянные полые блоки можно использовать не только в качестве стенового материала, но и как декоративно-теплоизоляционнй слой при комбинированном строительстве. Например, несущие стены можно возвести из пеноблоков в полкамня, а снаружи облицевать деревянными блоками с заполнением эковатой или без него.

Преимущества утепления эковатой

Описанные строительные технологии специально лучше всего сочетаются с эковатным утеплением. Теоретически полости внутри блоков можно заполнить и другими утеплителями, например, жидким пенополиуретаном. Однако эковата в данном случае более выгодна. Во-первых, эковата дешевле (1800 руб за 1 м³); во-вторых, она паропроницаема, что позволяет получить комфорт деревянного дома; в-третьих, она в случае пожара не выделяет ядовитых веществ (класс Г2).

Полая структура стен из ДПБ или ДЭК позволяет после заполнения эковатой создать практически непрерывный контур утепления. Кроме того, сама технология нанесения эковаты дает возможность быстро и без единого крепежного элемента выполнить теплоизоляционные работы.

Эковата изготавливается на основе целлюлозы. Она представляет собой продукт вторичной переработки макулатуры. В каркасных домах зачастую используют минеральную вату, которую приходится пароизолировать изнутри. В результате, образующемуся внутри водяному пару некуда деваться, и выйти он может только через вентиляцию. Такие дома приходится хорошо вентилировать, а это чревато значительными теплопотерями.

В деревянном доме с утеплением из эковаты проблема выведения пара не стоит. И древесина, и тем более эковата не препятствуют естественной диффузии пара, благодаря чему в доме всегда присутствует здоровый микроклимат. Напомню, что высокая влажность приводит к образованию плесени и неприятного запаха. В помещении, где влажность выше 60%, сложно добиться ощущения комфортной температуры. Там либо холодно, либо жарко.