Приспособления для болгарки, изготовленные своими руками. Приспособления для болгарки Что можно сделать с большой болгарки
Для обустройства квартиры, коттеджа или дачи хозяйственные люди часто используют болгарку. Устройство это, конечно, полезное, но стоя на стремянке или в другом ответственном месте приходится держать болгарку обеими руками, что доставляет определённые неудобства. А если этот инструмент большой и тяжёлый, то могут быть получены травмы или забракована работа. Поэтому умельцы придумали и испробовали полезные приспособления, которые упрощают жизнь.
Отрезной станок под болгарку
Полезным можно считать любое устройство, которое позволит вам не чувствовать вес болгарки. Так в интернете появились несколько схем отрезного станка, который как раз выполняет подобные функции. Но здесь найдёте новые варианты.
Собрав такое устройство, вы сможете обрезать листовые материалы, а также отпиливать части арматуры и труб. Предусмотрена и шлифовка кафеля или камня. Все это обеспечивает отрезной станок, независимо от того, какая будет на болгарке насадка.
Компоненты станка:
- из толстой пластины сваривается станина
- из кусков профильных труб самостоятельно делаются треугольники;
- из листового железа вырезается маятниковая часть (также возможно её выгибать);
- крепится на болгарке посредством ручки и узла;
- в качестве ограничителя выступает уголок
Для основания станины используется пластина. В ней должны быть проделаны прорези для приварки угольников и пружинного кольца.
Из металлического листа необходимо выпилить и в определённых точках согнуть подвижную часть. Стальной стержень калибра 10 мм служит осью, которую необходимо закрепить приблизительно в трети длины маятниковой части. Два винта диаметром 8 или 10 служат для фиксации пружины в задней части устройства.
К подвижному рычагу необходимо привинтить (а по возможности – лучше наварить) узел крепления ручки и болгарки. Особо следует обратить внимания на то, насколько надёжным получился этот крепёж. Это поможет избежать травм.
К станине прикрепляют треугольники, которые предварительно следует изготовить из труб. Именно на них держится подвижная часть станка. Небольшие крышечки, которые навариваются на треугольники, гарантируют, что ось не будет соскакивать.
Если нет возможности сделать треугольники из профильных труб, то, как вариант, допускается производить их путём сгибания из листового железа. Пружину следует зафиксировать на кольце станине и на болте.
Также на станине следует закрепить тиски – это обеспечивает большее удобство и производительность резки.
Резка болгаркой под углом
Это во многом уникальное приспособление, появившееся совсем недавно, но уже хорошо себя зарекомендовавшее. Дело в том, что мастеровым людям часто требуется выполнить срез трубы под определённым углом. Вот и придумали особый поворотный круг. На нём есть отверстия и его можно закрепить на станине – для этого служит ось.
Для начала необходимо просверлить дыру в расположенной горизонтально пластине (для этого используются дыра в круге соответствующей станине). Таким образом, достигается надёжная фиксация круга. В верхней части круга закрепляются тиски.
Принцип работы таков:
- Передвигаете круг и тиски на нужный вам угол
- Болт помещается в отверстия в круге и в станине
- Надёжный зажим производится с помощью подходящей гайки
Станина под болгарку
Рельсовый узел из мебельных или других подвижных ящиков служит основой другого полезного приспособления для резки деталей.
Сначала вы должны извлечь два подобных механизма и привинтить их к станине. Для крепления болгарки служит железная пластина, которая размещается в верхней части этих механизмов. Для ограничения движений используется угольник.
Необходимо, чтобы нижняя поверхность болгарки находилась в 1 см от станины независимо от того какая используется насадка. Если размер не подходит, между станиной и рельсами ставятся пластины.
Приспособление опоры для болгарки
То, что людям делающим ремонт приходится удерживать в руках габаритный и тяжёлый инструмент, является проблемой снижающей производительность труда и повышающей вероятность травмирования. Но для болгарки придумали весьма простое приспособление, облегчающее труд.
Потребуется две пластины. Габариты одной 30*12 см – она из стали. Подойдёт также текстолит или дюраль. Размеры другой составляющей 120*50 мм. Её необходимо изогнуть в центральной части под углом 60.
Затем во второй пластине проделывают отверстие диаметром 8, для крепления болгарки. Для размещения на главной поверхности высверливают 4 отверстия с произвольным диаметром. Чтобы от вибрации не вывернулся крепящий инструмент, используется болт с контргайкой.
Помимо того, возможно применение дополнительных узлов, которые обеспечивают максимально точную резку по линии. Для этого к пластинам добавляются угольник, уголок и два деревянных бруска.
Бруски необходимо соединить шурупами. Также в 12 см от окончания угольника выпиливается треугольник и, как и бруски, выгибается в «Г» образную форму. И бруски и поставленный на них угольник с помощью шурупов закрепляется на главной пластине.
Для гарантированного закрепления ручки болгарки используется уголок, помещенный на одной из частей бруска.
При работе человек упирает приспособление в доску. Она является ограничителем и направляет его движения. Исключаются рывки, образуется ровная линия.
Также используется и второй узел. В нём присутствуют все те же пластины. В роли ограничителя резки здесь выступает угольник, надёжно ввинченный в пластину. Также рекомендуется сделать специальные отверстия в подложке. Они обеспечат различные размеры отрезаемых частей.
Болгарка является незаменимым инструментом при выполнении строительных, монтажных и других работ. Основная задача подобной конструкции заключается в резке металла или камней с высокой скоростью. Если использовать специальные насадки, можно тщательно отшлифовать основание заготовки, зачистить его и убрать различные загрязнения. Однако, чтобы можно было использовать данный инструмент и в других сферах, понадобится купить или изготовить самодельные приспособления для болгарки.
В некоторых случаях болгарку используют в качестве штробореза. Для этого понадобится увеличить ширину защитного кожуха, после чего изготовить плиту для опоры. Подобный инструмент может эксплуатироваться как в комплекте с одним диском, так и с несколькими. В последнем случае понадобится обязательно усовершенствовать узел крепления. Если есть необходимость, модернизированный чехол с опорным элементом можно с легкостью снять, после чего использовать болгарку в штатном режиме.
Бывает так, что нужно произвести работы по зачистке труднодоступных оснований. Мастера для подобных целей используют специальную насадку, которая способна выносить диск небольшого диаметра за габариты болгарки. Вращение в данном случае будет передаваться от главного привода с помощью специальной ременной передачи (используются пассики из резины). Резать с помощью использования подобной конструкции не получится, однако можно с легкостью удалять окалину со шва сварки.
На сегодняшний день существует достаточно большое количество различных насадок, с помощью которых можно расширить сферу применения данного инструмента. Среди них основными являются следующие:
- приспособления для зашкуривания оснований и устранения старого слоя краски;
- станины;
- транспортиры.
Читайте также:
Инвертор 12 в 220 своими руками –
Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки?
Большинство хозяев отдают предпочтение приобретению готовых насадок в строительных супермаркетах. Стоят подобные элементы не слишком дорого, при этом с поиском приспособлений проблем возникнуть не должно. Однако некоторые люди предпочитают изготовить подобные детали для болгарки своими руками.
Для того чтобы изготовить приспособления подобного типа, будет необходимо приобрести такие элементы, как:
- электрическая дрель с небольшим количеством различных сверл;
- шуруповерт;
- ножовка для работы с деревом;
- диски для болгарки, диаметр которых составляет 125 мм;
- бруски из дерева;
- уголок из металла;
- пластина из дюралевой стали;
- саморезы.
Прежде всего понадобится вырезать пластину из металла. Далее из нее следует сделать угол. Для этого понадобится сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки и согнуть ее под прямым углом. В конструкции пластинки из металла понадобится высверлить 6 отверстий диаметром по 4 мм. В данные отверстия будут установлены саморезы, которые смогут зафиксировать рукоятку, уголки и брус из дерева. Все отверстия обязательно должны иметь специальные выемки под шляпки шурупов.
Рукоятка закрепляется к брусу с помощью нескольких саморезов. Размеры элементов для крепежа должны быть 3х35 мм. В результате можно будет получить деталь в форме буквы Г. Все элементы вместе с пластинкой собираются в единую конструкцию. Приспособления для болгарки нужно закрепить несколькими саморезами 3х20 мм.
На данном этапе основа конструкции изготовлена. Далее понадобится установить уголки из металла. Подобных элементов должно быть несколько, с размерами 75х30х55 и 45х60х60 мм. Следует заметить, что первый уголок надо разогнуть с 90° до 60°. Если это сделано не будет, то на болгарку закрепить изготавливаемую конструкцию не получится. После того как будут установлены уголки из металла, на них нужно будет закрепить сам инструмент. Он соединяется с конструкцией с помощью отдельной рукоятки с одной стороны, а с другой – с помощью болта и гайки. Последняя понадобится для того, чтобы винт не откручивался с конструкции в процессе распила материала. Гайку на ручку можно и не монтировать, так как она будет придерживаться рукой. На данном этапе конструкция для резки изготовлена.
Вернуться к оглавлению
Как правильно сделать станину для болгарки своими руками?
Подобные приспособления для болгарок применяются для того, чтобы была возможность облегчить прилагаемые пользователем усилия для произведения работ по резке заготовок. Стоит понимать, что держать в руках несколько часов инструмент с большим весом достаточно сложно. Поэтому большинство мастеров желают изготовить специальное приспособление для болгарки, которое называется станиной. При помощи подобных конструкций можно осуществлять работу по резке металлических заготовок одной рукой.
Прежде всего понадобится изготовить ящик из дерева. Можно сделать лишь одну сторону, чтобы была возможность закрепить болгарку. Все остальные стены нужно убрать, а на их место прикрепить специальные ножки.
Однако, чтобы подобный инструмент был эффективным, первым делом нужно приспособить его к существующим условиям. Для этого понадобится демонтировать кожух болгарки для защиты. Далее на инструмент следует надеть диск. Когда он будет прижат к боковой стене приспособления, нужно поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Он должен иметь не слишком большую ширину, иначе внутрь конструкции могут попадать посторонние элементы. Однако стоит знать, что зазор можно и расширить. Делать это нужно в тех случаях, когда есть потребность заменить насадки, не разбирая при этом полностью всю конструкцию. В качестве опорных элементов можно применить несколько брусков из дерева. После этого можно начинать распиливать различные заготовки.
Если вы хотите изготовить приспособления для болгарки своими руками, чертежи вам очень пригодятся. С их помощью можно собрать всевозможные конструкции самоделки, основная задача которых — расширение функциональных возможностей, повышение безопасности и упрощение эксплуатации угловой шлифовальной машинки.
Работая с угловой шлифовальной машинкой, данный электроинструмент позволяет сделать три основные операции:
- Резать твердые материалы;
- Шлифовать поверхности изделий абразивными кругами;
- Зачищать поверхности специальными щетками.
Предлагаем вам выход из ситуации — приспособление, за счет которого шлифмашинка станет стационарная. Разного рода приспособа позволяет из болгарки сделать полноценный станок с расширенными возможностями.
Доступные приспособления для болгарки
Чертеж приспособления
Рассмотрим приспособления, которые из болгарки действительно можно сделать своими руками. Вам потребуется инструкция по сборке, полезные рекомендации и видео руководства.
Предлагаем следующие приспособления, доступные для сборки под вашу болгарку:
- Штативы;
- Фиксаторы;
- Стусло;
- Фрезеры;
- Штроборезы;
- Конструкция для резки керамогранита;
- Кулинарное приспособление.
Теперь каждое представленное самодельное устройство рассмотрим отдельно. Узнаем, как можно сделать ту или иную конструкцию и усовершенствовать ею вашу угловую шлифовальную машинку (УШМ).
Штатив
- Штатив решает главную проблему болгарки — необходимость держать ее своими руками, в то время как некому установить заготовку.
- Если сделать штатив, можно держать болгарку одной рукой, а второй удерживать, перемещать заготовку.
- С помощью штативов задаются углы резки болгаркой, при этом перемещение диска осуществляется строго вертикально. Это приспособление повышает качество обработки и снижает риск травматизма.
- Чтобы сделать штатив, используйте металлический профиль, амортизаторы от авто или обычную фанеру.
- Если правильно выполнить приспособление, из болгарки получится прекрасная стационарная установка с уровнем надежности и безопасности, равной заводским штативам.
- Важный элемент штатива — это защитный кожух. При его наличии на рабочий стол можно помещать древесину, работать по дереву, металлу, пластику.
- Используя штатив, можно защититься от главных причин травматизма при работе с болгаркой — выпадающая из рук УШМ или заклинивающий диск при работе по дереву.
- Изготавливая штатив, рекомендуется кнопку включения переделать в педальный тип регулятора. Это позволит путем сброса ноги с педали приспособления быстро отключить питание.
- В среднем штатив можно изготовить за час, если использовать простые чертежи. Они мало чем уступают заводским штативам, зато в финансовом плане обходятся почти бесплатно.
Фиксатор
- Фиксатор или держатель — это следующий по популярности элемент, позволяющий из болгарки сделать функциональное устройство;
- Задача фиксатора — обеспечить крепление электроинструмента. Так у вас выходит стационарная пила;
- Фиксатор выполняет крепление на требуемой поверхности — стол, верстак, тиски;
- Такое крепление имеет важное преимущество — можно в любой момент снять держатель, вернув электроинструмент обратно в режим ручной работы;
- Поперек диска можно установить упор со специальной прорезью. Данное дополнение позволяет обрабатывать высокопрочные детали, удерживая заготовку своими руками;
- Самый популярный фиксатор — это пилорама из болгарки. Для ее изготовления вам потребуется качественная станина, под которой фиксируется угловая шлифовальная машинка. Буквально за несколько часов из болгарки получается полноценная пилорама, которую можно по мере необходимости быстро разобрать.
Стусло
- Сделав рабочий стол под УШМ поворотным, вы получите великолепное приспособление — стусло.
- Стусло для электрической болгарки позволяет работать по дереву, под регулируемым углом нарезать плинтуса, профили, багеты, деревянные заготовки.
- Для данных целей требуется на болгарку установить нужный диск, зафиксировать рабочий стол под углом 45 градусов.
- Это невероятно удобный агрегат для тех, кому требуется нарезать большое количество оконных наличников, штапиков, плинтусов и пр.
- Стусло в сочетании с болгаркой способствуют возможности нарезки тротуарной плитки в диагональном направлении. Это позволит разнообразить варианты укладки материала.
- Стусло для болгарок изготавливается заводами, но стоимость подобных агрегатов неоправданно высока. Потому самодельное устройство намного предпочтительнее для работы в домашних условиях.
Штроборезы и фрезеры
- Штроборез. Болгарка может использоваться в качестве штробореза, которая требуется уложить электропроводку или вырезать в стене проходы. Держа УШМ, вы сильно рискуете своим здоровьем и качеством выполненной работы. Для подобных целей существует специальное приспособление — насадка на прочном основании. Она представляет собой подошву-упор, способствующую плавному перемещению инструмента вдоль стены, создавая при этом равномерное усилие. Обязательно сделайте чехол закрытого типа. Не лишним будет оснастить приспособление патрубком, через который подключается пылесос;
- Фрезер. Данное приспособление возможно в реализации, поскольку большинство угловых шлифовальных машинок комплектуются редуктором и мощным электромотором. Чтобы изготовить подобную конструкцию, вам нужно вывести вал болгарки в отверстие собранного верстака, надеть патрон фрезерной головки и устройство готово к работе. Данное приспособление предназначено для работы по дереву. Но слишком твердые породы резать не рекомендуется.
Обработка керамогранита
- Работа с камнем — вещь ответственная, сопровождающаяся определенными сложностями и риском.
- Если неправильно наклонить диск болгарки, вы легко испортите керамогранит. Его стоимость и так не маленькая, чтобы допускать подобный брак.
- Другая ситуация — это раскол самого пильного диска машинки.
- Задача данного приспособления — позволить контролировать угол вхождения в керамогранит и обеспечивать прямолинейное движение электроинструменту.
- Чтобы автоматизировать обработку керамогранита, разработаны чертежи специальных устройств с направляющими. Собрать их своими руками не так легко, но возможно.
- Главная особенность — это направляющие, по которым с завидной точностью перемещается болгарка, обеспечивая ровный и аккуратный срез.
Кулинарное приспособление
Как может быть связана кулинария и угловая шлифовальная машинка? Самым непосредственным образом.
Используя болгарку и подручные материалы, у вас может получиться великолепная самодельная мельница, кофемолка. Процесс сборки выглядит так:
- Возьмите двухлитровую банку, выполненную из жести;
- Вооружитесь полоской оцинкованной стали;
- На дне банки сделайте отверстие, диаметр которого равен диаметру защитного кожуха;
- Снимите кожух и диск, на их место через отверстие проденьте вал;
- На вал болгарки надевается кусочек оцинковки, подходящий по описываемому радиусу внутри банки;
- Оцинковка прикручивается гайкой к валу болгарки;
- Внутрь банки засыпьте зерно или кофе, закройте и включите угловую шлифовальную машинку. Мука или кофе для варки готовы.
Сделать самостоятельно приспособления не сложно. Вы только определитесь, какой вариант приспособления вам нужен.
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:
Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:
При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:
После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:
И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:
Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:
Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:
Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я "примерил" болгарку:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Закрепил на этом листе всю конструкцию:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...
Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)
Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))
А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.
И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.
На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:
При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона.
