• Радиаторы
• Отопление
• Газоснабжение
• Газопровод
• Водопровод

Деревянные блоки для строительства дома. Какие блоки лучше применять для строительства дома? Блоки из дерева для строительства дома

На сегодняшний день довольно новым, но достаточно популярным материалом для возведения жилых зданий является деревянный кирпич. Это яркий пример прекрасного соотношения цены и качества.

Обновление ассортимента строительных материалов в последнее время происходит очень часто. Производители стараются учитывать желания клиентов, поэтому появляется все больше экологически чистых стройматериалов, из которых можно возвести дом. Огромную роль играет и стоимость продукции. В условиях жесткой конкуренции приходится выдумывать эко-материалы по доступной цене. Именно такая продукция пользуется наибольшим спросом у широкого потребителя.

Особенности деревянного кирпича

То, что называют деревянным кирпичом, на стандартный стройматериал походит только своей удобной формой. В остальном это чистое дерево, которое вырезано по особому размеру. То есть, для изготовления деревянного кирпича нарезают деревянный брус, после его применяют для кладки стен. По своему внешнему виду это деревянный блок кирпич, но обязательно со специальными замками, с помощью которых производится монтаж.

Наиболее часто в продаже можно встретить деревянный кирпич из хвойных пород дерева. При этом древесина в обязательном порядке подвергается определенной обработке, после чего кирпич становится настолько прочным, что идеально подходит для многих ситуаций в строительстве домов. Стоит заметить, что материал тщательно высушивается так, чтобы его влажность составляла не более 10 %. Кроме того, обязательно проводится механическая обработка поверхности и ее тщательная шлифовка.

В результате этого выходит отличный стройматериал, который не только экологически чистый и долговечный, но еще и очень удобный в использовании. Готовые стены, выполненные из деревянного кирпича, не требуют дополнительной обработки. Фасад и внутренняя часть стены будет выглядеть просто прекрасно. При желании можно использовать дополнительные отделочные материалы, но в этом нет смысла, так как вид натурального дерева всегда актуален. Это классика, которая всегда прекрасно смотрится.

Особенностью деревянного кирпича является то, что при необходимости покупатель может заказать любой формат. Если этого потребует строительный проект, то можно заказать у производителя именно ту форму, которая будет наиболее подходящей.

Плюсы и минусы деревянного кирпича

С появлением на рынке стройматериалов такого формата, как кирпич из дерева, у многих мастеров сразу решилось несколько проблем. В первую очередь стоит отметить, что в данном случае нет необходимости ждать длительное время, пока деревянная конструкция выстоится и даст усадку. Как правило, когда строится сруб, именно так и происходит. Дом из деревянного кирпича не будет давать усадку, поэтому понадобится только поставить окна и двери, после чего можно приступать к отделочным работам. Чаще всего они проводятся только с внутренней части, а снаружи максимум, что будет уместно, так это использование воска.

//www.youtube.com/watch?v=Bn1uD338Lr4

Деревянные дома из этого материала сухие, они не подвергаются деформации, поэтому в них можно сразу заезжать и жить. Более того, такой строительный материал обходится дешевле многих других и не требует использования специальной техники и различных дополнительных материалов, таких как уплотнители, штукатурные смеси.

Если мастер собирается построить своими руками дом из деревянных кирпичей, ему нужно быть готовым к тому, чтобы закупить жесткие столбы, которые будут основной здания. Без них домик может просто сложиться, как карточный. Чаще всего для этого используют клееный брус, который отличается высокой прочностью и недорогой ценой.

Но у подобного варианта имеется и несколько недостатков — это касается того, что дом выходит не слишком теплым. Поэтому деревянный кирпич не подойдет для строительства зданий в условиях сурового климата. Кроме того, специалисты не рекомендуют строить из стройматериалов такого типа большие и многоэтажные дома, так как блок-,кирпич может не выдержать такой нагрузки.

Тем не менее, подобный тип строительных материалов широко используют в наше время, в том числе, и для возведения зданий своими руками. Деревянный кирпич идеально подходит для строительства небольших жилых домов и дач, а также беседок , заборов, перегородок в квартире.

Что нужно знать о работе с деревянным кирпичом?

Если мастер собирается возводить дом, ему необходимо составить проект здания. На основании этого будет подбираться вид и размер деревянного кирпича. Материал можно заказать у профессиональных производителей либо сделать своими руками. Но последний вариант достаточно сложный, требует специальных знаний и оборудования. Поэтому значительно удобнее и дешевле будет просто заказать подходящий кирпич на заводе.

Работать с этим материалом очень просто, но мастер должен обладать некоторыми знаниями в области строительства. Укладывать кирпич нужно правильно, то есть, соблюдая все требования к работе с данным материалом.

При возведении стен дома необходимо выкладывать кирпичи рядами — это самое важное условие, так как без порядовки стена не будет достаточно прочной.

Блоки необходимо укладывать ребром на замок. Через каждые три блока нужна поперечная перевязка.

При правильной работе и укладке деревянного кирпича между внутренней и внешней стеной получится небольшой промежуток. Он подходит для проведения теплоизоляции. В случае с деревянным кирпичом идеальным вариантом будут опилки.

Но в любом случае, даже с самой лучшей теплоизоляцией, такие дома получаются довольно холодными. Поэтому их не рекомендуется строить очень большими, тем более в тех регионах, где бывают сильные морозы.

//www.youtube.com/watch?v=Yi1rE5N_wpQ

История началась лет пятнадцать назад. Смотрел старую подшивку журнала «Инженер», и, если не изменяет память, в номере за 1986 г. ноябрьского выпуска в рубрике мировых изобретений прочитал коротенькую заметку. Статья расписывала изобретение жителя из американского городка в штате Техас. Речь шла о технологии, которую изобрёл американец для строительства дома, решая свою жилищную проблему.

Материалом для строительства стен использованы размером 40/100/300 мм, которые изготавливались из отходов с местной лесопилки, собирались и скреплялись клеем вконструкцию. Порядок укладки деревянных «кирпичиков» и является предметом изобретения. Детали укладываются «порядно», продольно стене на ребро стык в стык. Через три кирпича идёт поперечная перевязка внешнего и внутреннего рядов стены из тех же «кирпичных» деталей того же размера, веса, дерева и т.д. Поперечная перевязка одного слоя-ряда смещена относительно перевязки нижнего слоя на полтора «кирпича» - такая схема обеспечивает одновременно перекрытие слоев и рядных деталей на полкирпича. В результате получилось: прочная, лёгкая, полая конструкция стены; кладка правильной геометрической формы и орнамента.

Попробуйте из «костяшек» домино собрать подобное «сооружение» и у вас получится наглядная модель, какую многие из присутствующих наверняка уже строили,на работе в курилке или на дворовом столике, но не придали этому никакого значения. А техасец нашёл безобидному занятию практическое применение.

Применение изобретения в том виде, в каком это сделал автор при строительстве своего дома, при очевидных плюсах, которые я перечислил, имело и минусы:

При массовом (было изготовлено более 8000 блоков) кустарном способе изготовления «кирпичиков» страдало качество, допуски в -/+1 мм и более были неизбежны. Укладка и фиксация таких блоков в конструкцию вызывала некоторые проблемы; зазоры в стыках деталей не всегда удавалосьзаделать клеем - оставались щели. Чтобы добиться приближения к идеалу, приходилось использовать архаичный способ - натянутый шнур, как при ведении кирпичной кладки.
Возведенные стены оштукатуривались, чтобы придать дополнительную прочность, защитить клей от разрушения и скрыть огрехи кладки.

Для промышленного развития такой метод не годится.

Я задался целью - избавиться от минусов и развить ПОТЕНЦИАЛ. Для того чтобы знать, к чему двигаться и кому это надо, давай КОНЦЕПЦИЮ (С. И. Ожегов и Н. Ю. Шведов, Толковый словарь русского языка, 4-е издание Москва 1999г, стр. 293). Сказано, сделано. Делал долго - годы. В конце концов, взгляд на проблему, как я её себе представляю, сформировался. Вот что получилось:

1. Применение новейших технологий в конструировании и проектировании САПР (AUTOCAD и др. программ) - обязательно.
2. Приоритетом в проектированииявляются индивидуальные проекты.
3. Изготовление деталей производить в цеховых условиях на высокотехнологичном оборудовании (станки с программным управлением, автоматические линии), с допусками не более +/-0,1м.
4. Широкое применение типовых деталей и постоянное расширение их ассортимента.
5. Какстроительный материал использовать только высококачественную древесину.
6. Не применять клеящих веществ и прокладочных материалов.
7. На строительной площадке производить только сборку из уже окончательно готовых деталей. Никаких доработок на «коленке».
8. Исключить операцию «отделка» в общепринятом смысле (оштукатуривание, обшивка, покраска).
9. Технологию применять при строительстве небольших строений (бань, дачных домиков) и домов до 100м2 площадью не более двух этажей.

Цена вопроса остаётся открытой, но для среднего класса и выше она реальна.

Рабочий проект

Для наглядности позвольте представить рабочий проект. Банька размером 35000*55000мм с комнатой отдыха, моечной и парилкой. В создании проекта были использованы многолетние наработки и навыки работы в АВТОКАДЕ. В среде программы «твердотельном» исполнении смоделированы 185 типовых деталей. На их основе собрана конструкция в той же среде из 4553-х деталей. Крепление конструкции производится тросовыми натяжителями в полом пространстве стен к анкерам в фундаменте. Наработанный объём 329 Мб в 245 файлах. Четыре вида модели показываю ниже:

Северо-западный угол и западная стена модели;

Центр модели, вид сверху

Обратите внимание на стыки деталей. Стык образует замок, предохраняет от образования щелей, упрочняет конструкцию, придаёт декоративность стене. Порядно детали укладываются друг на друга на двойной шип-паз пилообразного профиля, так они идеальным образом без пристрелки занимают своё место в конструкции. Соединение внешней и внутренней оболочек стен производится металлическими распорками которые фиксируются в скрытых пропилах деревянных деталей внутри стен (если рассмотреть на примере ряда -то через два «кирпича» третий с распоркой). Для наружных угловых соединений выдумывать ни чего стал, применил «классический» проверенный замок. Длядвух перпендикулярно соединённых стен смудрил замок оригинальной конструкции, детально на нем останавливаться не буду. Перекрытия дверных и оконных проёмов, подоконники - могут быть выполнены из массива дерева или клееного бруса. Вся конструкция непосредственно опирается на нижние опорные брусья. На верхний ряд кладутся прижимные брусья, на которые опираются пластины тросовыхнатяжителей. Детали в конструкции соединены без зазоров и пустот, что придаёт строению монолитность. Считаю, что лучшим утеплителем в стенах послужат древесные опилки. Это прекрасный теплоизолятор, не препятствующий естественному воздухообмену в помещении, и экологически чистый материал.

Наружная и внутренняя поверхности стен, если фантазия застройщика пойдет дальше их «голого» оформления, могут послужить площадкой для резчиков по дереву. Глубина реза в таком случае допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик конструкции. Представленный способ строительства из мелких деревянных деталей снимает внутреннее напряжение в массиве и конструкции исключает искривление, растрескивание древесины.

В моём решении наверняка есть недочёты и минусы, но есть и привлекательные стороны, которые, я надеюсь, вы оцените по достоинству.

Спор среди специалистов, какие дома лучше - деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м 2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы : Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
4. экологичность используемых материалов;
5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м 2 *°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы : Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
2. непроверенность временем её надёжности;
3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные - между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил - двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25. Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя . Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала , чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м 3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м °С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м 3 .

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

Технология строительства каркасных домов подразумевает возведение несущей конструкции в виде деревянного или металлического каркаса, который затем обшивается различными материалами, а между обшивками укладывают утеплитель. Дома из бруса или срубы строят иначе - здесь несущими являются стены самого дома. Но есть технология, которая объединила в себе некоторые особенности деревянного и каркасного строительства. Речь идет о строительном материале - деревянные полые блоки (ДПБ); а также о системе элементных деревянных конструкций (ДЭК). Это новая технология, значительно упрощающая сооружение стен, перекрытий и крыши.

Деревянные полые блоки изготавливаются по той же технологи, что и клееный брус. В их основе находятся деревянные дощечки размером 108×64 или 108×32 мм. Сразу после распила их отправляют в сушильную камеру, чтобы довести влажность материала до 10-12%. После этого из дощечек склеивают ламели общей длиной до 12 м. Эти ламели строгают и профилируют, после чего из них склеивают заготовки строительных блоков - по паре на штуку. Обрезки ламелей не выбрасываются, а используются в качестве дистанционных распорок (закладных элементов) внутри блока. Затем, заготовки нарезают на готовые строительные блоки необходимой длины и обрабатывают их антисептическим препаратом.

Из ДПБ можно построить дом или хозяйственное помещение. Технология строительства выглядит следующим образом. На фундамент укладывают гидроизоляционные ленты, а поверх них подкладные доски (клееные), заранее обработанные биозащитным средством. Подкладные доски закрепляют на фундаменте анкерами. Первый венец из ДПБ надежно фиксируют к подкладным доскам шурупами-глухарями. Каждая из ламелей блока сверху имеет продольный паз, в который укладывается специальная уплотнительная лента (ПСУЛ). Следующий блок насаживается на предыдущий - в результате получается устойчивая и непродуваемая конструкция. Между собой блоки также скрепляются шурупами-глухарями. От горизонтального смещения блоки предохраняют деревянные полосные нагели в виде досок, ширина которых совпадает с шириной паза между ламелями. В этот паз вкладываются нагели, захватывающие сразу несколько блоков, и чем он длиннее, тем выше жесткость стены по вертикали.

Собирая смежные венцы, угловые блоки укладывают длинными сторонами в противоположных направлениях, чтобы появлялась перевязка стыков. Собранная стена будет полой внутри. Эту полость используют для утепления. В качестве утеплителя чаще всего применяют эковату, которую просто задувают в полости, не используя никакого дополнительного крепежа. Сопротивление теплопередаче такой стены составляет порядка 3 м².°С/Вт.

Перекрытия между этажами в доме из деревянных полых блоков может быть выполнено двутавровыми балками, концы которых заводят в специально выпиленные пазы. Пространство между балками заполняется короткими досками, которые опираются на нижнюю полку двутавра, создавая, таким образом, накат чернового пола. Поверх этого наката укладывается пароизоляционная пленка; поверх нее - минеральная вата, и снова пароизоляция.

Несущий каркас кровли собирается из стропильных ног, которые опираются снизу на стеновые блоки, а сверху на коньковый прогон. Промежутки между стропилами снизу зашивают короткими потолочными досками. Поверх них накладывают пароизоляцию. Утеплитель укладывают непосредственно между стропилами, а сверху него настилают диффузионную мембрану, но так, чтобы после того, как будет сооружен деревянный кровельный настил, под ним оставался вентиляционный зазор. Конек делается вентилируемым на месте строительным способом.

Система деревянных полых блоков состоит из двух деталей - стеновых и угловых элементов. Этого достаточно для сборки прямоугольных коробок дома. Г-образные угловые блоки различаются на левые и правые. Коньковые прогоны, балки перекрытий, стропила, а также клееные подкладные доски изготавливаются поз заказ.

По внешнему виду дом из ДПБ будет выглядеть как брусовый. Однако стены получаются гораздо теплее за счет слоя эковаты, теплопроводность которой ниже, чем у древесины. Массива древесины при изготовлении ДПБ используется на 40% меньше, чем у бруса такого же размера. Вес дома из деревянных полых блоков приближается к весу каркасного дома. При этом отсутствует сам каркас, на изготовление которого уходит много пиломатериалов. Жесткость конструкции из ДПБ не уступает жесткости дома из бруса. Все элементы прочно связаны между собой, а конструкция в целом прикреплена к фундаменту анкерными болтами.

Строительство домов из деревянных элементных конструкций

Деревянные элементные конструкции (ДЭК) состоят из элементов, многим похожих на описанные выше деревянные полые блоки, однако имеют ряд отличий. Система ДЭК содержит все необходимое для строительства дома. Стеновые блоки бывают также и соединяемые под тупым. Имеются специальные блоки для перекрытий и кровли. По сути, это усовершенствованная система ДПБ. Но боковые ламели изготавливаются не из клееной древесины, а из массива ели, сосны или лиственницы - на выбор. В действительности это уже не ламели, а профилированные вертикальные доски (ПВД).

В отличие от ДПБ ограждающие доски ДЭК на внутренней стороне имеют гребенку, которая помогает стабилизировать размеры профильной доски при изменении влажности. Профильная доска имеет одинаковую ширину равную 135 мм. Толщина варьируется в зависимости от места использования элемента. Она может составлять 35 или 45 мм.

Толщина стены, возведенной по системе ДЭК, может быть от 285 до 400 мм. После заполнения внутренних пустот эковатой, конструкция приобретает сопротивление теплопередаче 4,8…8,0 м².°С/Вт.

Элементы перекрытий изготавливаются из профилированных досок сечением 135×35 мм. При толщине 265 мм и заполнении утеплителем, их сопротивление теплопередаче составляет порядка 4,2 м².°С/Вт. Элементы кровли состоят из внешней доски сечением 135×35 мм, и доски, обращенной внутрь, сечением 135×45 мм. Их ширина составляет 275 мм, и при заполнении эковатой дает сопротивление теплопередаче на уровне 4,8 м².°С/Вт.

Система ДЭК предусматривает соединение всех видов конструкционных элементов при помощи стяжки летной из полиэстра. Такой лентой обычно оборачивают упаковки из гофрокартона. Она способна выдержать усилие на разрыв до 750 кг. Лента не гниет, не растягивается со временем и не выделяет вредных веществ. В системе ДЭК ею скрепляют блоки, захватывая минимум 4 закладных элемента в каждом ряду. При этом ее натягивают специальным инструментом с усилием 500-600 кгс, одновременно спаивющем концы. Во время нагрева натяжение несколько ослабевает, но в итоге остается на уровне 300-400 кгс, чего более чем достаточно.

Система деревянных элементных конструкций позволяет сооружать бесконьковые крыши. Несущими элементами являются сами блоки. В их закладных элементах имеются отверстия, которые позволяют, при необходимости получения большой жесткости, стянуть блоки стальными шпильками.

Деревянные полые блоки можно использовать не только в качестве стенового материала, но и как декоративно-теплоизоляционнй слой при комбинированном строительстве. Например, несущие стены можно возвести из пеноблоков в полкамня, а снаружи облицевать деревянными блоками с заполнением эковатой или без него.

Преимущества утепления эковатой

Описанные строительные технологии специально лучше всего сочетаются с эковатным утеплением. Теоретически полости внутри блоков можно заполнить и другими утеплителями, например, жидким пенополиуретаном. Однако эковата в данном случае более выгодна. Во-первых, эковата дешевле (1800 руб за 1 м³); во-вторых, она паропроницаема, что позволяет получить комфорт деревянного дома; в-третьих, она в случае пожара не выделяет ядовитых веществ (класс Г2).

Полая структура стен из ДПБ или ДЭК позволяет после заполнения эковатой создать практически непрерывный контур утепления. Кроме того, сама технология нанесения эковаты дает возможность быстро и без единого крепежного элемента выполнить теплоизоляционные работы.

Эковата изготавливается на основе целлюлозы. Она представляет собой продукт вторичной переработки макулатуры. В каркасных домах зачастую используют минеральную вату, которую приходится пароизолировать изнутри. В результате, образующемуся внутри водяному пару некуда деваться, и выйти он может только через вентиляцию. Такие дома приходится хорошо вентилировать, а это чревато значительными теплопотерями.

В деревянном доме с утеплением из эковаты проблема выведения пара не стоит. И древесина, и тем более эковата не препятствуют естественной диффузии пара, благодаря чему в доме всегда присутствует здоровый микроклимат. Напомню, что высокая влажность приводит к образованию плесени и неприятного запаха. В помещении, где влажность выше 60%, сложно добиться ощущения комфортной температуры. Там либо холодно, либо жарко.

Сегодня уже никого не удивить инновационными строительными материалами. Каждый год специалисты выпускают на рынок какую-то новинку. В последнее время и в строительной отрасли тоже все заговорили о необходимости экологически чистых продуктов. И результат не заставил себя долго ждать. Российские специалисты выпустили в свет сравнительно недорогой и в тоже время надежный материал, который не вредит экологии. Это деревянный кирпич. Его уже смогли оценить по достоинству и используют в строительстве.

Кирпич из дерева: что это?

Нужно сказать, что данная инновация схожа с обычным кирпичом только по своей форме и по названию. На самом деле «родственником» этого изделия является брус, но с меньшими размерами. По внешнему виду он представляет собой блок с размерами 650x190x60 см.

Для удобства использования по бокам каждого кирпича сделаны специальные замки, предназначенные под крепеж.

Чтобы изготовить деревянный кирпич, применяется только высококачественная древесина хвойных пород.
На производстве она проходит несколько операций. Первым делом сырое дерево сушится, пока показатели влажности не достигнут 8-12%. Затем проводится механическая обработка всех поверхностей бока. Завершающий этап - шлифовка.

В результате получается строительный материал, который больше не требует никаких дополнительных отделочных работ. Это выгодное решение. Если построить дом из таких блоков, то больше не нужно отделывать фасад - он и так отлично выглядит. Достаточно будет нанести слой воска в качестве защиты от внешней среды и влаги.

Кроме стандартных размеров, производят и индивидуальный деревянный кирпич. Блок может быть любых размеров по желанию и необходимости.

Преимущества экологичной инновации

Когда был создан этот стройматериал, изобретатель изделия решил все то большинство проблем, которые возникают при строительных работах по возведению деревянных домов.

Так, дома из древесины делаются в течении нескольких лет - необходимо выждать, пока строение просохнет. Затем ждут, когда оно даст усадку. Далее устанавливают двери и окна. И вот только после этого строители переходят к проведению отделочных работ. Используя новый инновационный материал, можно смело пропустить этапы просушивания и усадки. Экологически чистое здание готово к эксплуатации сразу же после постройки.

Кроме этого, блоки из древесины не деформируются в процессе сушки - они имеют небольшие габариты. Вследствие этого отлично сохраняется первоначальная форма блоков, а сами изделия отлично соединяются друг с другом. При этом можно забыть о зазорах - их нет.

Еще одно преимущество данного ноу-хау - низкая стоимость строительства, если используется деревянный кирпич. Конструкция, построенная таким образом, стоит гораздо меньше за счет отсутствия необходимости в дорогостоящей технике для проведения работ, в уплотнителях, цементе и песке, а также в отсутствии потребности дальнейшей обработки штукатуркой. Наиболее дорогими в постройке будут столбы и венцы. Естественно, можно построить отличный экодом и без них, но никто не хочет, чтобы постройка внезапно сложилась. Если хочется получить надежное здание, то можно использовать клееный брус. Это дешевле, а результат не хуже, чем с цельным столбом.

Дизайнеры не ограничивают габаритные размеры кирпичей, как и в случае, когда применятся бревна либо брус. Так, данный стройматериал позволяет создавать на его основе даже самые нереальные и удивительные элементы архитектуры.

Ну и, наконец, цена кирпича из дерева в несколько раз ниже, чем стоимость клееного бруса. Это определенно важное преимущество.

Недостатки

Данный материал обладает массой преимуществ. Но потенциальные покупатели должны быть предупреждены о некоторых недостатках, которыми обладает деревянный кирпич.
В регионах с суровым климатом лучше строить дом из кирпича традиционного - деревянный дом в этом случае не подойдет. Там будет слишком холодно.

Не стоит начинать строительные работы без наличия проекта, разработанного грамотными специалистами. Дом из такого стройматериала, сделанный без проекта, может развалиться под воздействием даже минимальных нагрузок.

Деревянные кирпичи: производство своими руками

Профессионалы строительного дела, производители и поставщики в одни голос будут говорить, что такое просто невозможно, но ничего невозможного нет. Для производства необходимо иметь высокоточные фрезерные и шлифовальные станки. Кроме того, нужно очень тщательно подбирать сырье. Древесина для кирпичей должна соответствовать массе требований. Если такие возможности есть, тогда нет ничего сложного.

Правила кладки

Среди профессионалов есть мнение, что самостоятельно с процессом кладки данного стройматериала также не справится. С этим можно поспорить. Есть ряд правил, которые необходимо соблюдать.

Так, кирпич необходимо укладывать строго порядно. Обязательно соблюдать порядовку.

Блок кладут ребром к замку. Для внешних и внутренних блоков необходима поперечная перевязка. Это делают через каждые три блока. Причем перевязочный материал должен быть таким же, что и сама кладка. Нельзя допускать совпадения перевязки с деталями из нижнего ряда. Следует смещать ее на 0,5 кирпича. Лишь так можно получить надежную, сделанную по всем правилам конструкцию, а также красивый рисунок натуральной древесины и полую стену.

В промежутке между внешней и внутренней стеной размещают слой теплоизоляции. В редких случаях можно засыпать туда опилок. Они также отличаются отличными свойствами по сохранению тепла.

Где производится деревянный кирпич?

В России есть несколько предприятий, где занимаются выпуском этого строительного ноу-хау. Так, производят кирпич в Петербурге, там же, где его и придумали. Именно в этом городе на базе компании “Станком” была создана данная инновация. Можно увидеть первые дома, в строительстве которых использовался материал. Эти постройки есть в Заозерье, Зайчихино, в поселке Гармония. Компания выпускает продукцию под торговой маркой Woodbrick.

Еще одно предприятие расположено в Томске. Там производят изделия из сосны. Товар поставляется под брендом «Уютный дом». Вот как выглядят эти деревянные кирпичи. Фото можно увидеть ниже.
Цена на эти эко-стройматериалы значительно ниже, чем у Woodbrick.

Отзывы и перспективы

Данный материал имеет неплохие перспективны, однако, подходит только для малоэтажного строительства. Профессионалы утверждают, что этот материал подойдет для тех, кто уже имеет дом и дополнительно хочет другие постройки на участке.

Второй нюанс - это цена. Производители не очень охотно делятся информацией о них, но стоимость материала от «Уютного дома» — 470 долларов за 1 куб, тогда как профилированный брус с таким же размером можно купить за 320 долларов, оцилиндрованное бревно и вовсе за 240.
«Стинком» предлагает продукцию сорта «А» по 860 долларов, а клееный брус за 600.

Есть и другая проблема, которой обладает деревянный кирпич. Отзывы свидетельствуют о большом отклонении от допусков. Размер должен быть строго выдержан до сотых долей миллиметра, в особенности на замках. Большое количество соединительных поверхностей может превратить постройку в решето, если зазоры будут слишком велики. Замки соединяются либо с серьезным люфтом, либо с помощью молотка.

Деревянные кирпичи: сырая технология

Такая стена, в которой в обилии зазоры и механические напряжения, рано или поздно растрескается.
Появятся еще щели. В этой технологии есть еще масса проблем, которые не решены. Она еще до конца не отработана. Те достоинства, о которых говорят производители в рекламных буклетах, пока еще только желаемое, нежели реальность. Вот такой он, инновационный кирпич деревянный. Как стекло он может быть в плане водонепроницаемости только в том случае, если были соблюдены все правила монтажа.

fb.ru

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы. Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60х20х25 см.
	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20х30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
	В строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38х24.8х23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение. Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию. Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все го достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность отделки любыми материалами.

Недостатки:

1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
3. Требует армирования и наружной отделки.

• Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
• Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
• Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

• Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
• Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
• Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
• Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
• При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
• Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

• Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

Статья по теме:

Таблица теплопроводности строительных материалов. От качественного подбора необходимых стройматериалов напрямую зависит тепловая устойчивость вашего дома. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

housechief.ru

Несмотря на то, что первый дом из деревянных блоков был построен более двух десятилетий тому назад, в массовое производство этот строительный материал запущен в России только в 2013 году компанией «Балтийский зодчий». Запатентован этот материал в России в 2012 году. От материала, который использовался для постройки первого дома, обновлённый деревянный кирпич разительно отличается.

Обратите внимание! Новые деревянные панели более удобны для строительства, что значительно снижает срок постройки и делает стены более надёжными.

Какие они – деревянные блоки

Деревянные блоки для строительства дома производятся нескольких видов. Отличается, длинна и высота брусков. Неизменным в технологии производства остаётся профилированный вид поверхностей соединяющихся с другими элементами. Нижняя и верхняя поверхности имеют ребристые, как и торцевые стороны.

Технология строительства выгодна по многим показателям:

• Лёгкость материала;
• Гигроскопичность;
• Мало отходов при постройке;
• Продуманное крепление для быстрой сборки надёжной конструкции;
• Материал просушивается более быстро.
• Гребни кирпича, прошедшего обработку на сверхточных станках, надёжно удерживают вертикаль стены, не допуская перекосов.
• В небольших, лёгких деталях не возникает внутреннего напряжения, что оберегает постройку от появления трещин.
• При помощи деревянных кирпичей дверные и оконные проёмы создать проще, чем при постройке из бруса или бревна.

Специфика постройки из деревянных блоков

Особенность сборки стен из деревянных блоков состоит в том, что стена состоит из двух частей, между которыми находится полость.

Обратите внимание! Такой метод сборки позволяет сделать дом более тёплым, не переплачивая за дополнительные материалы.

Технология сборки стен:

1. На фундаменте будущего здания крепится опорный брус.
2. Кладка ведётся так, чтобы между кирпичами образовалась полость, в которой в определённом порядке будут располагаться распорки.
3. Нижний ярус кладки закрепляется на брусе при помощи прижимных брусков.
4. Прижимные бруски необходимо соединять с пластинами из металла. Эти пластины будут удерживать натяжители, которые создадут вертикальную нагрузку.
5. Монтаж натяжителей производится лишь по окончании сборки всех стен. Анкерными болтами они будут прикреплены к фундаменту дома.

Не очень простая технология постройки из мелких деталей. Более простое строительство дома из деревянных блоков, на видео поможет разобраться с технологией сборки из длинных деревянных кирпичей.

https://youtu.be/Bn1uD338Lr4

derevvdoma.ru

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОГО КИРПИЧА

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются у домов, построенных из дерева естественной влажности, а также есть экологические преимущества над клееным брусом.

Деревянный кирпич не имеет деформации, усушки, трещин стен. Деревянный кирпич имеет высокое качество поверхности, сопоставимое с мебельным качеством.

Сухой деревянный кирпич имеет меньший вес, чем материал естественной влажности. Этот факт позволяет облегчить конструкцию фундамента и серьёзно сократить расходы по его строительству.

Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны, погрузчики и тяжёлую технику

Так что же, у деревянного кирпича совсем нет недостатков?

Увы, конечно же, это не так. Нельзя начинать строительство без грамотно разработанного проекта, иначе стены могут просто упасть под воздействием нагрузок. Также не рекомендуют возводить из него многоэтажные постройки и дома большой площади - такие сооружения будут неустойчивыми. Ну а если в вашем регионе суровый климат, то деревянный кирпич вам просто не подойдёт - дом получится достаточно холодным.

Многие домашние умельцы зададутся вопросом - а можно ли изготовить такой деревянный кирпич в домашних условиях? Специалисты довольно скептически оценивают подобную инициативу. Ведь к материалу, да и к самому изделию предъявляется множество специфических и довольно высоких требований, соблюсти которые в условиях домашней мастерской очень проблематично, а иногда и вовсе невозможно. А на заводе имеется высокоточное фрезерное и шлифовальное оборудование.

Профессионалами допускается только самостоятельная укладка деревянного кирпича, но с обязательным соблюдением следующих правил: кирпич укладывается порядно; соблюдение порядовки обязательно; блок укладывается ребром на замок; как для внешнего, так и для внутреннего рядов требуется поперечная перевязка через каждые 3 блока.

При этом материал перевязки такой же, как и тот, из которого выполняется кладка; совпадение перевязки с кирпичами нижнего ряда не допускается. Её необходимо регулярно смещать на 0.5 кирпича.

Читайте также: Монтаж декоративного облицовочного кирпича своими руками (внутренняя облицовка)

Только так мы получим правильную конструкцию, красивый рисунок и полую стену. Промежуток между внешней и внутренней стеной используется для размещения в нём теплоизоляции.

Ширина промежутка для теплоизоляции может изменяться вплоть до 600 мм, при этом расход деревянных кирпичей не увеличится. В качестве теплоизоляции можно использовать различные теплоизолирующие материалы, доступные на рынке. Иногда в этот промежуток засыпают опилки - они так же хорошо сохраняют тепло.

В целом у деревянного кирпича скорее больше достоинств, чем недостатков. И, прежде чем принимать такое важное и ответственное решение - строить дом из деревянных кирпичей, необходимо тщательно взвесить все «за» и «против».

Дом из деревянного кирпича – видео

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»